本发明涉及一种模具，特别涉及一种易脱模的折弯机薄转塔模具。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其主要采用的成型方法为冲压成型，而薄转塔型的冲压模具是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
随着科学技术的不断发展，薄转塔模具的使用越来越频繁，但是随着人们要求逐渐提高，现有的薄转塔模具的性能要求也出现了不少不足之处，主要表现在模具在冲压完成后，产品较难脱模，从而导致生产效率低下的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种易脱模的折弯机薄转塔模具，能够结构简单，能够在对产品进行折弯处理后，产品脱模更加快捷，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种易脱模的折弯机薄转塔模具，包括：上模和下模；
所述上模包括：调整螺母、凸模、脱模弹簧、导套以及压板，所述凸模的上端部设置有螺纹，通过所述螺纹实现所述凸模与所述调整螺母的连接，所述凸模的下端部设置有冲头，所述导套套放于所述凸模的外表面下端部，所述压板镶嵌于所述导套的底部，所述脱模弹簧套放于所述凸模的外表面上端部，且所述脱模弹簧位于所述调整螺母与所述导套之间；
所述下模包括：凹模，所述凹模的底部设有中空槽，且所述凹模的上表面开设有中心孔，所述中心孔连通于所述中空槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述压板与所述导套的连接处安装有弹性垫圈，能够在压力过大的情况下，压板对导套造成损伤。
在本发明一个较佳实施例中，所述凸模与所述导套之间设有凸模定位块，对凸模与导套之间进行定位处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述中心孔的直径不小于所述冲头的直径。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱模弹簧外表面设有弹簧套，所述弹簧套与所述导套固定相连。
本发明的有益效果是：本发明一种易脱模的折弯机薄转塔模具，通过采用在凸模上端部固定安装调整螺母，能够在加工前根据不同大小的产品尺寸，来调节凸模的加工长度，提高了整体适用范围的同时又增加了加工精度，此外还采用在调整螺母与导套之间设置脱模弹簧，能够在加工完成后，通过脱模弹簧将上模弹起，从而使得产品脱模更加便捷，生产效率更高。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、调整螺母，2、凸模，3、脱模弹簧，4、导套，5、压板，6、弹簧套，7、弹性垫圈，8、凸模定位块，9、凹模，10、中心孔，11、中空槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种易脱模的折弯机薄转塔模具，包括：上模和下模；
所述上模包括：调整螺母1、凸模2、脱模弹簧3、导套4以及压板5，所述凸模2的上端部设置有螺纹，通过所述螺纹实现所述凸模2与所述调整螺母1的连接，所述凸模2的下端部设置有冲头，所述导套4套放于所述凸模2的外表面下端部，所述压板5镶嵌于所述导套4的底部，所述脱模弹簧3套放于所述凸模2的外表面上端部，且所述脱模弹簧3位于所述调整螺母1与所述导套4之间；
所述下模包括：凹模9，所述凹模9的底部设有中空槽11，且所述凹模9的上表面开设有中心孔10，所述中心孔10连通于所述中空槽11。
其中，所述压板5与所述导套4的连接处安装有弹性垫圈7，能够在压力过大的情况下，压板对导套4造成损伤。
所述凸模2与所述导套4之间设有凸模定位块8，对凸模2与导套4之间进行定位处理。
所述中心孔20的直径不小于所述冲头的直径。
所述脱模弹簧3外表面设有弹簧套6，所述弹簧套6与所述导套4固定相连。
区别于现有技术，本发明揭示了一种易脱模的折弯机薄转塔模具，其具体原理为：先将产品放置于压板5和凹模9之间，随后调节调整螺母1，使得凸模2的下压深度与加工尺寸相一致，随后将调整螺母1固定于冲压机床上，当冲压机床向下冲压产品时，脱模弹簧3收缩，与此同时，凸模2沿着导套4向下冲压移动，随后凸模2的冲头沿着压板5和凹模9上表面的中心孔10对产品进行冲压折弯加工，当加工结束后，由于脱模弹簧3处于收缩状态，因此在冲压机床上移后，会自动将上模弹起，从而将产品一起向上带起，从而方便产品的出模。
本发明一种易脱模的折弯机薄转塔模具，通过采用在凸模上端部固定安装调整螺母，能够在加工前根据不同大小的产品尺寸，来调节凸模的加工长度，提高了整体适用范围的同时又增加了加工精度，此外还采用在调整螺母与导套之间设置脱模弹簧，能够在加工完成后，通过脱模弹簧将上模弹起，从而使得产品脱模更加便捷，生产效率更高。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。