小型线切割机床的拆丝装置的制作方法

本发明涉及线切割机床附件，具体涉及到一种小型线切割机床的拆丝装置。

背景技术：

线切割机床可加工复杂截面的型柱、型孔和窄缝等结构零件，具有加工精度高，自动化程度高，操作方便，成本低和安全性能高等优点，所以广泛应用在模具等精密零部件的制造中。数控线切割机床在加工零件时，电极丝相对工件作上下往复移动，在放电熔化和气化金属的过程，直径尺寸也会不断地减小，其强度将会不断地降低。电极丝的强度低于抗拉强度时，将会被拉断。有时也受到切割表面粗糙度过大、切削液中的杂质过多或进给速度过大等因素造成电极丝意外被拉断。拉断后的电极丝如何快速地从储丝筒上拆卸下来，将影响到线切割加工的效率、生产进度和加工表面质量。

目前，在小型线切割的操作过程中，一旦发生断丝，只能停下设备，依靠双手从储丝筒上拉下电极丝，这种卸丝方法耗时较长，手臂易疲劳和电极丝易挂钩设备部件，造成卸丝不便。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种结构简单、操作方便和快速拆除断丝的小型线切割机床的拆丝装置，它可有效克服背景技术中存在的手动卸除断丝的弊端问题，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明小型线切割机床的拆丝装置，它包括安装底座、传动轴、摩擦轮、收丝盘一和收丝盘二，所述的安装底座包括v型磁力吸板、筋板、安装板、左支撑板和右支撑板，所述的v型磁力吸板设置在安装板的下方后平面上，安装板的两侧各设有筋板；安装板的上平面的两侧设有左支撑板和右支撑板；所述的左支撑板和右支撑板的上方设有传动轴，所述的传动轴的一端设有收丝盘一和收丝盘二，所述的收丝盘一与传动轴通过传动销相连接，传动轴的另一端设有摩擦轮，所述的摩擦轮通过连接螺钉与传动轴相连接。

在上述技术方案中，所述的收丝盘一与收丝盘二各等角设有三个u型滑槽一和u型滑槽二，所述的各副u型滑槽一和u型滑槽二内各设有螺杆。

所述的任意一副u型滑槽一和u型滑槽二内的螺杆上设有套管、压丝环和压簧，所述的套管的右端设有压丝环，所述的压丝环的另一端设有压簧，所述的螺杆的另一端设有螺母。

所述的传动轴上与左支撑板之间设有轴套一、收丝盘一和收丝盘二之间的传动轴上设有隔离套、收丝盘二与右支撑板之间的传动轴上设有轴套二、摩擦轮和右支撑板之间的传动轴上设有轴套三。

所述的摩擦轮的轮缘上设有橡胶环。

所述的压丝环的圆柱面上设有一对拨移槽。

采用上述技术方案后，将断丝的一端放置在套管和压丝环之间，通过摩擦轮与储丝筒的接触产生摩擦传动，收丝盘一和收丝盘二与摩擦轮一起转动，拉断的电极丝可快速地缠绕在收丝盘一和收丝盘二之间的螺杆上，节省了卸丝时间，也可降低手动卸丝的劳动强度。

附图说明

图1是一种小型线切割机床的拆丝装置的结构示意图。

图2是图1左视图；

图3是图1中安装底座1的结构简图；

图4是图1中a处放大视图。

附图中各标识为：1、安装底座，11、v型磁力吸板，12、筋板，13、安装板，14、左支撑板，14’、右支撑板，2、传动轴，21、轴套一，22、隔离套，23、轴套二，24、轴套三，3、摩擦轮，31、橡胶环，4、收丝盘一，4’、收丝盘二，41、u型滑槽一，41’、u型滑槽二，5、传动销，6、连接螺钉，7、螺杆，71、套管，72、压丝环，73、压簧，74、拨移槽，75、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种小型线切割机床的拆丝装置作进一步说明：

由图1、图2、图3和图4可见，小型线切割机床的拆丝装置包括安装底座1、传动轴2、摩擦轮3、收丝盘一4和收丝盘二4’，所述的安装底座1包括v型磁力吸板11、筋板12、安装板13、左支撑板14和右支撑板14’，所述的v型磁力吸板11设置在安装板13的下方后平面上，安装板13的两侧各设有筋板12；安装板13的上平面的两侧设有左支撑板14和右支撑板14’；所述的左支撑板14和右支撑板14’的上方设有传动轴2，所述的传动轴2的一端设有收丝盘一4和收丝盘二4’，所述的收丝盘一4与传动轴2通过传动销5相连接，传动轴2的另一端设有摩擦轮3，所述的摩擦轮3通过连接螺钉6与传动轴2相连接。

所述的收丝盘一4与收丝盘二4’各等角设有三个u型滑槽一41和u型滑槽二41’，所述的各副u型滑槽一41和u型滑槽二41’内各设有螺杆7。

所述的任意一副u型滑槽一41和u型滑槽二41’内的螺杆7上设有套管71、压丝环72和压簧73，所述的套管71的右端设有压丝环72，所述的压丝环72的另一端设有压簧73，所述的螺杆7的另一端设有螺母75。

所述的传动轴2上与左支撑板14之间设有轴套一21、收丝盘一4和收丝盘二4’之间的传动轴2上设有隔离套22、收丝盘二4’与右支撑板14’之间的传动轴2上设有轴套二23、摩擦轮3和右支撑板14’之间的传动轴2上设有轴套三24。

本发明的操作方法为，首先将安装底座1安放在储丝筒下方的机床面板上，并使摩擦轮3与机床的储丝筒接触，打开磁力吸板11的开关，磁力吸板11将吸附在机床上；再将断丝的一端固定在套管71与压丝环72之间；接着将断丝在收丝盘一4与收丝盘二4’之间的三根螺杆7上绕3～5圈，再启动储丝筒电机开关，储丝筒快速旋转，摩擦轮3也与之转动并通过传动轴2带动收丝盘一4与收丝盘二4’一起转动，从而将拉断的电极丝回绕在三根螺杆7上；待电极丝拆卸完成后，用剪刀将电极丝整体从两支螺杆7之间剪断，以便快速取下电极丝；最后关闭磁力吸板11的开关，可从机床上取下拆丝装置。

使用本发明时，也可松开每支螺杆7上的螺母75，在u型滑槽一41和u型滑槽二41’内向中心移动螺杆7，将回绕的电极丝整体从收丝盘一4与收丝盘二4’上取下。

在本实施例中，为了将断丝的一端快速放置固定好，所述的压丝环72的圆柱面上设有一对拨移槽74，拨移槽74便于左右移动压丝环72，所述的压丝环72的另一端设有压簧73，压簧73可使压丝环72快速复位，便于压紧电极丝。

在本实施例中，为了增大摩擦轮3与储丝筒之间的摩擦力，所述的摩擦轮3的轮缘上设有橡胶环31。

在本实施例中，为了减轻收丝盘一4、收丝盘二4’、套管71和压丝环72的自重，可采用工程塑料制造；所述的摩擦轮3、螺杆7、左支撑板14、和右支撑板14’可采用铝合金材料制造。

本发明结构简单，安装与操作方便，拆卸断丝迅速高效；使用安全可靠，不产生噪音，无需增加动力源，可大大降低线切割机床操作工人的卸丝强度，节省卸丝时间。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种小型线切割机床的拆丝装置，它包括安装底座、传动轴、摩擦轮、收丝盘一和收丝盘二，所述的安装底座包括V型磁力吸板、筋板、安装板、左支撑板和右支撑板，所述的V型磁力吸板设置在安装板的下方后平面上，安装板的两侧各设有筋板；安装板的上平面的两侧设有左支撑板和右支撑板；所述的左支撑板和右支撑板的上方设有传动轴，所述的传动轴的一端设有收丝盘一和收丝盘二，所述的收丝盘一与传动轴通过传动销相连接，传动轴的另一端设有摩擦轮，所述的摩擦轮通过连接螺钉与传动轴相连接。本发明结构简单，拆卸断丝迅速高效，可大大降低线切割机床操作工人的卸丝强度，节省卸丝时间。

技术研发人员：潘琴丽;赵夫超
受保护的技术使用者：潘琴丽
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2017.11.03