多角度横丝钢丝网焊接装置及焊接方法与流程

本发明属于金属网焊接装置和焊接方法技术领域，尤其涉及一种多角度横丝钢丝网焊接装置及焊接的方法。

背景技术：

在丝网焊接领域，一些特殊的丝网如养殖笼隔片用网等，由于隔片网为直角梯形，其斜边与纵丝相交一定角度，还有一些特殊用途的网片，纵丝方向一致，横丝方向多种角度，目前上述特殊用途的网片主要采用以下两种方式焊接：其一，采用纯手工焊接，操作人员根据网片中横丝和纵丝的长短和摆放方向，采用手工焊接，该方法具有劳动强度大、工作效率低、焊接质量差、网片的横丝和纵丝的角度和位置误差大的缺陷；其二，采用模具摆放、人工焊接，根据网片中横丝和纵丝的位置制成模具，将横丝和纵丝放置在模具内，这样，虽然大大降低了误差，但依然存在劳动强度、工作效率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种横丝实现多个角度焊接、可连续化机械生产、使用方便的多角度横丝钢丝网焊接装置。

为解决上述问题，本发明多角度横丝钢丝网焊接装置采用的技术方案为：包括带有下电极的下梁和带有上电极的上梁，还包括底座，在所述底座上设置有转盘，所述转盘与所述底座通过转动机构连接，所述转动机构与控制机构控制连接，在所述底座上设置有纵丝输送架，在所述纵丝输送架上设置有纵丝输线孔，在所述转盘上设置有焊机架，在所述焊机架上方设置有上梁固定架，所述上梁固定在所述上梁固定架上，所述上电极与所述上梁通过气缸连接，在所述上电极下方设置有定尺，在所述上梁固定架下方设置有下梁固定架，所述下梁固定在所述下梁固定架上。

其附加技术特征为：

在所述转盘上设置有原点感应开关；

所述气缸通过调压阀控制，所述调压阀包括第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀控制从外侧数第二个气缸，所述第二调压阀控制除所述第一调压阀控制的气缸外的其他气缸。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述多角度横丝钢丝网焊接装置进行焊接的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述多角度横丝钢丝网焊接装置进行焊接的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，设定控制机构的参数

根据每根横丝在网片中的角度，对应设置控制机构控制转盘转动的角度；

第二步，插入纵丝并放入横丝

将纵丝插入纵丝输线孔，并将横丝放置在横丝料斗中；

第三步，落料的同时转动转盘

横丝从横丝料斗中落到定尺前方，并被定尺上的磁铁吸住，在落料的同时根据该横丝与纵丝倾斜的角度，通过控制机构控制转盘转动，转盘带动焊机架转动到设定位置；

第四步，横向推动横丝

根据横丝所在位置通过拍丝机构将横丝横向移动到指定位置；

第五步，焊接

控制机构控制气缸下压，带动上电极下移，使上电极压在横丝上方，完成焊接；

第六步，转盘带动焊机架复位

在焊接完成后，控制机构控制转盘复位，同时拉网机构将网片前拉；

第七步，从第三步开始重复，直至全部网片焊接完成。

本发明所提供的多角度横丝钢丝网焊接装置及焊接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有下电极的下梁和带有上电极的上梁，还包括底座，在所述底座上设置有转盘，所述转盘与所述底座通过转动机构连接，所述转动机构与控制机构控制连接，在所述底座上设置有纵丝输送架，在所述纵丝输送架上设置有纵丝输线孔，在所述转盘上设置有焊机架，在所述焊机架上方设置有上梁固定架，所述上梁固定在所述上梁固定架上，所述上电极与所述上梁通过气缸连接，在所述上电极下方设置有定尺，在所述上梁固定架下方设置有下梁固定架，所述下梁固定在所述下梁固定架上，首先根据每根横丝在网片中的角度，对应设置控制机构控制转盘转动的角度；将纵丝插入纵丝输线孔，并将横丝放置在横丝料斗中；横丝从横丝料斗中落到定尺前方，并被定尺上的磁铁吸住，在落料的同时根据该横丝与纵丝倾斜的角度，通过控制机构控制转盘转动，转盘带动焊机架转动到设定位置；根据横丝所在位置通过拍丝机构将横丝横向移动到指定位置；控制机构控制气缸下压，带动上电极下移，使上电极压在横丝上方，完成焊接；在焊接完成后，控制机构控制转盘复位，同时拉网机构将网片前拉；下一个横丝下落，直至全部网片焊接完成，带有纵丝输线孔的纵丝输入架与底座固定在一起，固定不动，带有上电极的上梁、带有下电极的下梁与转盘固定在一起，随着转盘转动，这样，在焊机架转动的同时，带动横丝转动，当到达设定角度后，气缸带动上电极下压，将横丝与纵丝倾斜一定角度焊接在一起，当横丝和纵丝垂直焊接时，只需将转盘复位即可，可以机械化连续生产，降低了劳动强度，提高了劳动效率、网片焊接质量大大提高；其二，由于在所述转盘上设置有原点感应开关，定位更加准确；其三，由于所述气缸通过调压阀控制，所述调压阀包括第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀控制从外侧数第二个气缸，所述第二调压阀控制除所述第一调压阀控制的气缸外的其他气缸，由于位于外侧第二个网孔较小，将第一调压阀控制的两个气缸对应的上电极和下电极设计成铜棒，第一调压阀可以设定较高压力，将横丝压紧，焊接更加牢固，而且避免了横丝移动，而第二调压阀控制的其他气缸对应的上电极和下电极为铜块，只起到焊接作用即可，第二调压阀可以设定较低压力即可，提高了上电极和下电极的使用寿命。

附图说明

图1为本发明多角度横丝钢丝网焊接装置的结构示意图；

图2为本发明多角度横丝钢丝网焊接装置从另一个角度观测的结构示意图；

图3为图1的侧面视图；

图4为图3中去除外壳的结构示意图；

图5为图1的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明多角度横丝钢丝网焊接装置及焊接方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明多角度横丝钢丝网焊接装置的结构示意图，本发明多角度横丝钢丝网焊接装置包括带有下电极1的下梁2和带有上电极3的上梁4，还包括底座5，在底座5上设置有转盘6，转盘6与底座5通过转动机构7连接，转动机构7与控制机构19控制连接，在底座5上设置有纵丝输送架18，在纵丝输送架18上设置有纵丝输线孔10，在转盘上设置有焊机架8，在焊机架8上方设置有上梁固定架11，上梁4固定在上梁固定架11上，上电极3与上梁4通过气缸12连接，在上电极3下方设置有定尺13，在上梁固定架11下方设置有下梁固定架9，下梁2固定在所述下梁固定架9上。

首先根据每根横丝在网片中的角度，对应设置控制机构控制转盘6转动的角度；将纵丝插入纵丝输线孔10，并将横丝放置在横丝料斗中；横丝从横丝料斗中落到定尺13前方，并被定尺13上的磁铁吸住，在落料的同时根据该横丝与纵丝倾斜的角度，通过控制机构19控制转盘6转动，转盘6带动焊机架8转动到设定位置；根据横丝所在位置通过拍丝机构将横丝横向移动到指定位置；控制机构控制气缸12下压，带动上电极4下移，使上电极4压在横丝上方，完成焊接；在焊接完成后，控制机构19控制转盘6复位，同时拉网机构将网片前拉；下一个横丝下落，直至全部网片焊接完成。带有纵丝输线孔10的纵丝输入架18与底座5固定在一起，固定不动，带有上电极3的上梁4、带有下电极1的下梁2与转盘6固定在一起，随着转盘6转动。这样，在焊机架8转动的同时，带动横丝转动，当到达设定角度后，气缸带动上电极下压，将横丝与纵丝倾斜一定角度焊接在一起，当横丝和纵丝垂直焊接时，只需将转盘复位即可，可以机械化连续生产，降低了劳动强度，提高了劳动效率、网片焊接质量大大提高。

如图5所示，在转盘6上设置有原点感应开关14，定位更加准确。

气缸12通过调压阀15控制，调压阀15包括第一调压阀16和第二调压阀17，第一调压阀16控制两个从外侧数第二个气缸，第二调压阀17控制除第一调压阀16控制的气缸外的其他气缸，由于位于外侧第二个网孔较小，将第一调压阀16控制的两个气缸对应的上电极和下电极设计成铜棒，第一调压阀可以设定较高压力，将横丝压紧，焊接更加牢固，而且避免了横丝移动，而第二调压阀17控制的其他气缸对应的上电极和下电极为铜块，只起到焊接作用即可，第二调压阀可以设定较低压力即可，提高了上电极和下电极的使用寿命。

使用上述多角度横丝钢丝网焊接装置进行焊接的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，设定控制机构19的参数

根据每根横丝在网片中的角度，对应设置控制机构19控制转盘6转动的角度；

第二步，插入纵丝并放入横丝

将纵丝插入纵丝输线孔10，并将横丝放置在横丝料斗中；

第三步，落料的同时转动转盘

横丝从横丝料斗中落到定尺13前方，并被定尺13上的磁铁吸住，在落料的同时根据该横丝与纵丝倾斜的角度，通过控制机构19控制转盘6转动，转盘带动焊机架转动到设定位置；

第四步，横向推动横丝

根据横丝所在位置通过拍丝机构将横丝横向移动到指定位置；

第五步，焊接

控制机构控制气缸12下压，带动上电极3下移，使上电极3压在横丝上方，完成焊接；

第六步，转盘带动上梁复位

在焊接完成后，控制机构5控制转盘6复位，同时拉网机构将网片前拉；

第七步，从第三步开始重复，直至全部网片焊接完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明多角度横丝钢丝网焊接装置结构相同或相似及定位方法与该方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。