一种防止横隔板加工变形方法与流程

本发明涉及横隔板加工技术领域，特别涉及一种防止横隔板加工变形方法。

背景技术：

目前公路钢桥制作加工需要制作横隔板，在加工横隔板的过程中，往往会出现支撑不当，导致横隔板因自身重力而变形，同时，在焊接人孔圈时，焊后的不均匀受热也会导致横隔板变形，严重影响了横隔板的加工质量，因此，

本技术：
提出一种防止横隔板加工变形方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种防止横隔板加工变形方法，能够有效防止横隔板加工过程中因自身重力和焊接导致的变形，保证了横隔板的加工及使用质量。

本发明采用的技术方案如下：一种防止横隔板加工变形方法，对横隔板进行加工时，在横隔板的下方设置一个矩形框架台，所述横隔板放置于矩形框架台上，所述横隔板上的人孔区域位于矩形框架台上的矩形区域内，所述矩形框架台的两个长台面上设置有钢条，所述钢条的长度与人孔的长边缘长度相同，且钢条与人孔的长边缘平行，所述横隔板的下端面均与矩形框架台的上部和钢条的上部接触，使得横隔板长度方向的部分形成一个倾斜面，再沿人孔的边缘焊接人孔圈，焊接前，人孔长边缘对应的人孔圈与横隔板长度方向的部分之间的夹角为钝角。

本发明所述的一种防止横隔板加工变形方法，所述钢条的厚度为4mm。

本发明所述的一种防止横隔板加工变形方法，所述钢条与人孔的长边缘之间的水平方向距离在5mm～10mm范围内。

本发明所述的一种防止横隔板加工变形方法，所述钢条与人孔的长边缘之间的水平方向距离为7mm。

本发明所述的一种防止横隔板加工变形方法，焊接人孔圈时，先对称焊接人孔长边缘的人孔圈，再对称焊接人孔短边缘的人孔圈。

本发明所述的一种防止横隔板加工变形方法，所述矩形框架台的下部固定设置有四根支柱。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明能够有效防止横隔板加工过程中因自身重力和焊接导致的变形，保证了横隔板的加工及使用质量。

附图说明

图1是横隔板设置在矩形框架台上的俯视图；

图2是横隔板俯视图；

图3是矩形框架台俯视图；

图4是矩形框架台主视图；

图5是矩形框架台侧视图。

附图标记：1为横隔板，2为矩形框架台，3为人孔，4为钢条，5为支柱，6为矩形区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至5所示，一种防止横隔板加工变形方法，对横隔板1进行加工时，在横隔板1的下方设置一个矩形框架台2，所述矩形框架台2的下部固定设置有四根支柱5，对矩形框架台2进行支撑，使得横隔板1与地面有一定的距离，所述横隔板1放置于矩形框架台2上，所述横隔板1上的人孔3区域位于矩形框架台2上的矩形区域6内，即人孔3在水平面的正投影位于矩形框架台2上的矩形区域6在水平面的正投影的内部，所述矩形框架台2的两个长台面上设置有钢条4，所述钢条4的厚度具体为4mm，所述钢条4的长度与人孔3的长边缘长度相同，且钢条4与人孔3的长边缘平行，且所述钢条4与人孔3的长边缘之间的水平方向距离在5mm～10mm范围内，此处具体将水平方向距离优选为7mm，所述横隔板1的下端面均与矩形框架台2的上部和钢条4的上部接触，使得横隔板1长度方向的部分形成一个倾斜面，即从远离人孔3长边缘的位置到靠近人孔3长边缘的位置高度逐渐增加，再沿人孔3的边缘焊接人孔圈（图中未示出），人孔圈沿竖直方向设置于人孔3的四个边缘，焊接前，人孔3长边缘对应的人孔圈与横隔板1长度方向的部分之间的夹角为钝角，焊接人孔圈时，先对称焊接人孔3长边缘的人孔圈，再对称焊接人孔3短边缘的人孔圈，焊接完成后，人孔3边缘的人孔圈与横隔板1垂直。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及横隔板加工技术领域，公开一种防止横隔板加工变形方法，对横隔板进行加工时，在横隔板的下方设置一个矩形框架台，所述横隔板放置于矩形框架台上，所述横隔板上的人孔区域位于矩形框架台上的矩形区域内，所述矩形框架台的两个长台面上设置有钢条，所述钢条的长度与人孔的长边缘长度相同，且钢条与人孔的长边缘平行，所述横隔板的下端面均与矩形框架台的上部和钢条的上部接触，使得横隔板长度方向的部分形成一个倾斜面，再沿人孔的边缘焊接人孔圈，焊接前，人孔长边缘对应的人孔圈与横隔板长度方向的部分之间的夹角为钝角。本发明能够有效防止横隔板加工过程中因自身重力和焊接导致的变形，保证了横隔板的加工及使用质量。

技术研发人员：唐丽;李丽;姜友荣;郭建;刘云辉
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2017.09.08
技术公布日：2018.01.12