双夹丝钢丝网焊接装置及网片焊接的方法与流程

本发明属于金属网焊接装置和焊接方法技术领域，尤其涉及一种双夹丝钢丝网焊接装置及网片焊接的方法。

背景技术：

在护栏网等领域，原有护栏网主要采用十字交叉的横丝和纵丝焊接在一起形成的网片，所有横丝位于纵丝的同一侧，上述网片抗冲击能力差，使用寿命短。为了提高网片抗冲击能力，采用在纵丝两侧对应位置焊接横丝，这样制成的双夹丝钢丝网抗冲击能力和抗挤压能力强，使用寿命大大延长。上述网片主要采用以下两种方法生产：其一，先用普通焊机焊接普通网片，然后人工在另一侧补焊，劳动强度大，生产效率低、网片精度差，焊接质量无法保证；其二，采用上方带有横丝布料装置的普通焊机改造而成，纵丝采用一根，在纵丝下方再设置有一个横丝布料机构，这样的焊机采用两个横丝布料装置，成本高、结构复杂，性能不稳定，空间占用大，能源消耗多，横丝两端很难拍齐，因此造成焊接的网片质量差。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、网面平整、网片边缘整齐、劳动强度小、生产效率高、可连续化机械生产的双夹丝钢丝网焊接装置。

为解决上述问题，本发明双夹丝钢丝网焊接装置采用的技术方案为：包括焊接机构、纵丝送丝机构和横丝送丝机构，所述焊接机构包括焊接架体、带有上焊头的焊接上梁、带有下焊头的焊接下梁和拍丝机构；所述纵丝送丝机构包括送丝托架，在所述纵丝托架上方设置有上送丝管和位于该上送丝管下方的下送丝管，在所述上送丝管前方设置有上管头，在所述下送丝管前端设置有下管头；所述上管头前端向下弯曲，所述下管头前端向上弯曲，所述上管头最低端延长线与下管头最高端延长线在下焊头之间的距离略大于横丝直径；在所述送丝托架后方设置有纵丝推板；所述横丝送丝机构包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上管头和下管头之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少前端开口的一个导引架；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述托丝后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等。

其附加技术特征为：

所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧；

所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块；

所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块；

所述上送丝管和所述下送丝管为伸缩管。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述双夹丝钢丝网焊接装置进行网片焊接的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述双夹丝钢丝网焊接装置进行网片焊接的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将纵丝穿入上送丝管和下送丝管中，将横丝装入横丝料斗中；

第二步，纵丝前顶

纵丝推板前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头和下焊头之间；

第三步，前期布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第四步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构处，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；

第五步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第三步和第四步，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；

第六步，焊接

通过拍丝机构将横丝拍齐，上焊头下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；

第七步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第八步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，将与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第九步，从所述第六步开始重复，直至焊接完成。

网片焊接方法还可以采用下列方法，该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将纵丝穿入上送丝管和下送丝管中，将横丝装入横丝料斗中；

第二步，纵丝前顶

纵丝推板前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头和下焊头之间；

第三步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝；

第四步，焊接

通过拍丝机构将横丝拍齐，上焊头下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；

第五步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构处，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，将与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第七步，从所述第四步开始重复，直至焊接完成。

本发明所提供的双夹丝钢丝网焊接装置及网片焊接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括焊接机构、纵丝送丝机构和横丝送丝机构，所述焊接机构包括焊接架体、带有上焊头的焊接上梁、带有下焊头的焊接下梁和拍丝机构；所述纵丝送丝机构包括送丝托架，在所述纵丝托架上方设置有上送丝管和位于该上送丝管下方的下送丝管，在所述上送丝管前方设置有上管头，在所述下送丝管前端设置有下管头；所述上管头前端向下弯曲，所述下管头前端向上弯曲，所述上管头最低端延长线与下管头最高端延长线在下焊头之间的距离略大于横丝直径；在所述送丝托架后方设置有纵丝推板；所述横丝送丝机构包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上管头和下管头之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少前端开口的一个导引架；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述托丝后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等，先将纵丝穿入上送丝管和下送丝管中，将横丝装入横丝料斗中；纵丝推板前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头和下焊头之间；叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构处，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；重复上述步骤，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；通过拍丝机构将横丝拍齐，上焊头下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，将与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内，重复上述步骤，直至焊接完成，网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高；其二，由于所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧，在横丝横向移动过程中，偏心棘轮偏转，导引通道导通，在横丝前端撞击挡丝板后，由于弹性作用横丝产生向后退的趋势，此时偏心棘轮回转，在偏心棘轮和齿条的作用下，横丝停止后退，使用更加方便和横丝位置更加精确；其三，由于所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块，在横丝作用力较大时，磁块产生的磁力可以对横丝进行减速；其四，由于所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块，当然横丝纵向限位机构还可以为其他止退机构，既保证了横丝纵向推进时方便，又避免了在推手离开时横丝纵向移动；其五，由于所述上送丝管和所述下送丝管为伸缩管，对于纵丝比较长的网片，可以将上送丝管和下送丝管拉出，避免了纵丝后端下垂弯曲，在网片较短时，又可以将送丝管和下送丝管缩回，降低了空间的占用。

附图说明

图1为本发明双夹丝钢丝网焊接装置的结构示意图；

图2为图1中双夹丝钢丝网焊接装置俯视的结构示意图；

图3为图1中双夹丝钢丝网焊接装置主视的结构示意图；

图4为图1中双夹丝钢丝网焊接装置侧面观察的结构示意图；

图5为横丝送丝机构的结构示意图；

图6为图5中横丝送丝机构俯视的结构示意图；

图7为图1中横丝送丝机构主视的结构示意图；

图8为图1中横向送丝机构的截面图

图9为纵向送丝机构的结构示意图；

图10为导引架处纵向送丝机构的结构示意图；

图11为导引架的结构示意图；

图12为导引架的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明双夹丝钢丝网焊接装置及焊接方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本发明双夹丝钢丝网焊接装置的结构示意图，本发明双夹丝钢丝网焊接装置包括焊接机构1、纵丝送丝机构2和横丝送丝机构3，焊接机构1包括焊接架体101、带有上焊头102的焊接上梁103、带有下焊头104的焊接下梁105和拍丝机构106。纵丝送丝机构2包括送丝托架201，在纵丝托架201上方设置有上送丝管202和位于该上送丝管202下方的下送丝管203，在上送丝管202前方设置有上管头204，在下送丝管203前端设置有下管头205；上管头204前端向下弯曲，下管头205前端向上弯曲，上管头204最低端延长线与下管头205最低端延长线在下焊头处之间的距离略大于横丝直径。在送丝托架201后方设置有纵丝推板206。横丝送丝机构3包括横向送丝机构4和纵向送丝机构5，横向送丝机构4包括横丝架体401，在横丝架体401上设置有横丝料斗402、叼丝轮403和托丝板404，在托丝板404靠近焊接机构1一侧设置与动力机构405连接的转轮406，在转轮406一侧设置有与气缸407连接的从动转轮408，在托丝板404靠近焊接机构1一侧端部设置有导引套管409；在上管头204和下管头205之间的前端形成横丝送丝通道410，导引套管409与横丝送丝通道410相对，在横丝送丝通道410远离导引套管409一侧设置有挡丝板411，在横丝送丝通道410上设置有至少前端开口的一个导引架412。纵向送丝机构5包括推手架501，在推手架501上横向排列至少两个推手502，在每个推手502的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽503，在推手502下端设置有推手托架504，在推手托架504下方设置有凸轮505，在推手托架504后方设置有推手推拉杆506，该推手推拉杆506与摆杆507连接；在横丝送丝通道410与下焊头104之间设置有横丝限位架508，在横丝限位架508上设置有多个横丝纵向限位机构509，相邻横丝纵向限位机构509之间的距离与相邻卡槽503之间的距离相等。

先将纵丝穿入上送丝管202和下送丝管203中，将横丝装入横丝料斗402中；纵丝推板206前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头102和下焊头104之间；叼丝轮403转动将横丝落在托丝板404上，开启与转轮406连接的动力机构405，转轮406开始转动，与从动转轮408连接的气缸407前顶，横丝在转轮406和从动转轮408的作用下，沿导引套管409射出到横丝送丝通道410内；摆杆507摆动，带动推手推拉杆506和推手架501后撤，在推手架501后撤的同时，凸轮505转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手502上端面的卡槽503上方，随着摆杆507摆动和凸轮505转动，推手架501前行并向上移动，推手架501将位于横丝送丝通道410内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构509内，推手架501将位于横丝纵向限位机构509中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构509上；重复上述步骤，直至将横丝送丝通道410、所有横丝纵向限位机构509及上焊头102和下焊头104之间布置上一根横丝为止；通过拍丝机构106将横丝拍齐，上焊头102下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；摆杆507摆动，带动推手推拉杆506和推手架501后撤，在推手架501后撤的同时，凸轮505转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手502上端面的卡槽503上方，随着摆杆507摆动和凸轮505转动，推手架501前行并向上移动，推手架501将位于横丝送丝通道410内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构509内，推手架501将位于横丝纵向限位机构509中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构509上，位于最前端的横丝纵向限位机构509上的横丝移至上焊头102和下焊头104之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；叼丝轮403转动将横丝落在托丝板404上，与从动转轮408连接的气缸407前顶，横丝在转轮406和从动转轮408的作用下，沿导引套管409射出到横丝送丝通道410内；重复上述步骤，直至焊接完成，网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高。

如图10、图11和图12所示，导引架412包括带有导引通道413的导引架体414，在导引架体414上设置有横向止退机构415，横向止退机构415包括在导引通道413上方与导引架体414连接的偏心棘轮416，在与偏心棘轮416下方设置有上端带有齿条417的定位块418，在导引架体414上设置有与偏心棘轮416连接的拉簧419，在横丝横向移动过程中，偏心棘轮416偏转，导引通道413导通，在横丝前端撞击挡丝板411后，由于弹性作用横丝产生向后退的趋势，此时偏心棘轮416回转，在偏心棘轮416和齿条417的作用下，横丝停止后退，使用更加方便和横丝位置更加精确。

如图11和图12所示，导引通道413前端为圆台状，在导引通道413一侧设置有横向减速磁块420，在横丝作用力较大时，磁块产生的磁力可以对横丝进行减速。

如图9所示，横丝纵向限位机构为在横丝限位架508上设置的定位磁块510，当然可以将横丝限位架508设计成全磁铁结构，横丝纵向限位机构还可以为其他止退机构，既保证了横丝纵向推进时方便，又避免了在推手离开时横丝纵向移动。

如图1所示，上送丝管202和下送丝管203为伸缩管，对于纵丝比较长的网片，可以将上送丝管和下送丝管拉出，避免了纵丝后端下垂弯曲，在网片较短时，又可以将送丝管和下送丝管缩回，降低了空间的占用。

使用上述双夹丝钢丝网焊接装置进行焊接的方法包括下列步骤：

第一步，装料

纵丝穿入上送丝管202和下送丝管203中，将横丝装入横丝料斗402中；

第二步，纵丝前顶

纵丝推板206前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头102和下焊头104之间；

第三步，前期布置横丝

叼丝轮403转动将横丝落在托丝板404上，开启与转轮406连接的动力机构405，转轮406开始转动，与从动转轮408连接的气缸407前顶，横丝在转轮406和从动转轮408的作用下，沿导引套管409射出到横丝送丝通道410内；

第四步，前推横丝

摆杆507摆动，带动推手推拉杆506和推手架501后撤，在推手架501后撤的同时，凸轮505转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手502上端面的卡槽503上方，随着摆杆507摆动和凸轮505转动，推手架501前行并向上移动，推手架501将位于横丝送丝通道410内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构509内，推手架501将位于横丝纵向限位机构509中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构509上；

第五步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第三步和第四步，直至将横丝送丝通道410、所有横丝纵向限位机构509及上焊头102和下焊头104之间布置上一根横丝为止；

第六步，焊接

通过拍丝机构106将横丝拍齐，上焊头102下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；

第七步，前推横丝

摆杆507摆动，带动推手推拉杆506和推手架501后撤，在推手架501后撤的同时，凸轮505转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手502上端面的卡槽503上方，随着摆杆507摆动和凸轮505转动，推手架501前行并向上移动，推手架501将位于横丝送丝通道410内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构509内，推手架501将位于横丝纵向限位机构509中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构509上，位于最前端的横丝纵向限位机构509上的横丝移至上焊头102和下焊头104之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第八步，布置横丝

叼丝轮403转动将横丝落在托丝板404上，将与从动转轮408连接的气缸407前顶，横丝在转轮406和从动转轮408的作用下，沿导引套管409射出到横丝送丝通道410内；

第九步，从所述第六步开始重复，直至焊接完成。

使用上述双夹丝钢丝网焊接装置进行焊接的方法还可以采用下列步骤：

第一步，装料

纵丝穿入上送丝管202和下送丝管203中，将横丝装入横丝料斗402中；

第二步，纵丝前顶

纵丝推板206前推，将摆好的纵丝前推，使纵丝前端到达上焊头102和下焊头104之间；

第三步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构处及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道410、所有横丝纵向限位机构509及上焊头102和下焊头104之间布置上一根横丝；

第四步，焊接

通过拍丝机构106将横丝拍齐，上焊头102下移，将位于上端的纵丝、位于中间的横丝和下端的纵丝焊接在一起；

第五步，前推横丝

摆杆507摆动，带动推手推拉杆506和推手架501后撤，在推手架501后撤的同时，凸轮505转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手502上端面的卡槽503上方，随着摆杆507摆动和凸轮505转动，推手架501前行并向上移动，推手架501将横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构509上，位于最前端的横丝纵向限位机构509上的横丝移至上焊头102和下焊头104之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮403转动将横丝落在托丝板404上，将与从动转轮408连接的气缸407前顶，横丝在转轮406和从动转轮408的作用下，沿导引套管409射出到横丝送丝通道410内；

第七步，从所述第六步开始重复，直至焊接完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明双夹丝钢丝网焊接装置结构相同或相似及焊接方法与该方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。