本发明涉及冷冲压模具技术领域，特别是涉及一种能快速转换不同冲裁模具凸、凹模和卸料板等零件、变换冲裁模具及类型的冲裁模具。
背景技术：
冲裁模具是最常见的冷冲压模具，冲裁模具一般由模柄、上模座、垫板、凸模固定板、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、凹模、凹模固定板和下模座等组成。对于长、宽尺寸相近的零件冲裁，除了模柄、上模座、垫板能通用外，其余凸模固定板、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、凹模、凹模固定板和下模座都必须要一个一个重新加工。加工时间长，加工成本高，材料浪费大，而且又不能进行不同类型的变换。由于这些缺点，使得冲裁模具设计与制造一直停滞不前。
技术实现要素：
本发明目的在于提出一种能快速转换不同冲裁模具凸、凹模和卸料板等零件、变换冲裁模具及类型的新型冲裁模具。
为解决现有技术的不足，本发明提出一种快速转换冲裁模具，包括模柄(1)、上模座(2)和下模座(12)，其特征在于：还包括固定板(3)、凸模固定块(4)、凸模(5)、拧紧螺栓(6)、弹簧(7)、调节螺栓(8)、卸料底板(9)、凹模(10)、凹模底板(11)、卸料块(13)、带定位头的螺栓(14)、凹模支撑块(15)。所述上模座(2)上方固定有模柄(1)，上模座(2)下方固定有固定板(3)；所述下模座(12)上方固定有凹模(10)、凹模底板(11)和凹模支撑块(15)。
优选的，所述凸模(5)为平头柱体，其外形与冲裁零件一致，尺寸、精度等按设计要求确定。
优选的，所述凹模(10)内形与冲裁零件一致，尺寸、精度以及位置等按设计要求确定；其外形与凹模底板(11)内形相同，两者的配合为精密滑动配合。
优选的，所述固定板(3)、卸料底板(9)和凹模底板(11)为长方形。
优选的，所述固定板(3)、卸料底板(9)和凹模底板(11)分别在自身左右两边各加工三个螺孔。
优选的，所述固定板(3)内形为内凹式，所述卸料底板(9)和凹模底板(11)内形为通孔式。
优选的，所述凸模固定块(4)、卸料块(13)和凹模支撑块(15)的内、外形及尺寸都一致。并且三者的外形及尺寸与固定板(3)、卸料底板(9)和凹模底板(11)内形及尺寸一样，配合为精密滑动配合。
优选的，所述凸模固定块(4)、卸料块(13)和凹模支撑块(15)分别在自身左右两边各加工有一道槽。
优选的，所述凸模固定块(4)内形的中间还开有两道宽为1mm的槽。
本发明使用时，首先将凸模固定块(4)以及模柄(1)和上模座(2)通过定位销和螺栓联接成为上模主体，然后将凸模(5)装入凸模固定块(4)，再一同装入固定板(3)，通过拧紧螺栓(6)进行固定。
其次将卸料块(13)装入卸料底板(9)，通过螺栓将其固定，然后再放入弹簧(7)，装上调节螺栓(8)，将卸料块(13)联接在固定板(3)的下端，卸料块(13)的内形与凸模(5)为滑动配合，并且保证卸料块(13)底面高出凸模(5)底面约4mm，即成为弹性卸料装置的冲裁模具；如果去掉弹簧(7)和调节螺栓(8)，而将卸料底板(9)翻转直接固定在凹模底板(11)上，它又变为刚性卸料装置的冲裁模具。
最后将凹模底板(11)和下模座(12)通过定位销和螺栓联接成为下模主体，再将凹模支撑块(15)和凹模(10)装配入凹模底板(11)内孔，通过带定位头的螺栓(14)进行固定为一体。再将上、下模主体通过导柱导套引导装配起来，就组合成快速转换的冲裁模具。
与现有的冲裁模技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明大部分零件都可以通用，对于不同零件的冲裁，只需设计制造凹模、凸模即可，而固定块、凹模支撑块和卸料块则是跟随凸模加工一同得出的。这样设计与加工效率大大提高，材料与加工成本也大大降低。
2、本发明凹模、凸模可以双面使用，当冲裁时凹模或凸模崩塌后，可以换另一面继续使用，这就等于提高了模具2倍寿命。
3、本发明可以在不拆开模具主体的情况下，拧开拧紧螺栓(6)即可快速转换凹、凸模及相关零件，实现不同冲裁模具的快速变换。
4、本发明还可以省掉垫板零件，简化结构，节省材料。
5、本发明结构紧凑、经济实用、制造成本低，安装与转换快速，而且安全可靠，维护方便。
附图说明
图1是转换成弹性卸料冲裁模具的结构示意图。
图2是转换成刚性卸料冲裁模具的结构示意图。
附图标记：1-模柄、2-上模座、3-固定板、4-凸模固定块、5-凸模、6-拧紧螺栓、7-弹簧、8-调节螺栓、9-卸料底板、10-凹模、11-凹模底板、12-下模座、13-卸料块、14-带定位头的螺栓、15-凹模支撑块
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例
一种快速转换冲裁模具，包括模柄1、上模座2和下模座12，其特征在于：还包括固定板3、凸模固定块4、凸模5、拧紧螺栓6、弹簧7、调节螺栓8、卸料底板9、凹模10、凹模底板11、卸料块13、带定位头的螺栓14、凹模支撑块15。所述上模座2上方固定有模柄1，上模座2下方固定有固定板3；所述下模座12上方固定有凹模10、凹模底板11和凹模支撑块15。
所述凸模5为平头柱体，其外形与冲裁零件一致，尺寸、精度等按设计要求确定。所述凹模10内形与冲裁零件一致，尺寸、精度以及位置等按设计要求确定；其外形与凹模底板11内形相同，两者的配合为精密滑动配合。所述固定板3、卸料底板9和凹模底板11为长方形。所述固定板3、卸料底板9和凹模底板11分别在自身左右两边各加工三个螺孔。所述固定板3内形为内凹式，所述卸料底板9和凹模底板11内形为通孔式。所述凸模固定块4、卸料块13和凹模支撑块15的内、外形及尺寸都一致。并且三者的外形及尺寸与固定板3、卸料底板9和凹模底板11内形及尺寸一样，配合为精密滑动配合。所述凸模固定块4、卸料块13和凹模支撑块15分别在自身左右两边各加工有一道槽。所述凸模固定块4内形的中间还开有两道宽为1mm的槽。
将凸模固定块4以及模柄1和上模座2通过定位销和螺栓联接成为上模主体，然后将凸模5装入凸模固定块4，再一同装入固定板3，通过拧紧螺栓6进行固定。
对于不同的冲裁零件，凸模固定块4、凸模5、凹模10、卸料块13和凹模支撑块15等零件必须更换。首先将上模主体上提，松开上模主体的拧紧螺栓6即可将卸料块13、凸模固定块4连同凸模5一起卸下，换上新的卸料块、凸模固定块和凸模，再拧紧拧紧螺栓即可。同样松开下模主体的带定位头的螺栓14即可将凹模10和凹模支撑块15一起取出，装入新的凹模和凹模支撑块再拧紧带定位头的螺栓即可。
将卸料块13装入卸料底板9内腔用拧紧螺栓6锁紧，然后套入调节螺栓8和弹簧7装在凸模固定板3下方，卸料块13与凸模5配合为间隙滑动配合，调节调节螺栓8使卸料块13底面高出凸模5底面约4mm，这样确保先压紧再冲裁功能，这就是弹性卸料冲裁模具。
除掉调节螺栓8和弹簧7，将卸料底板9翻转，用螺栓直接固定在凹模底板11上，它就转变成了刚性卸料冲裁模具。
通过把固定板3、卸料底板9和凹模底板11设计为内、外形及尺寸一样，并且上述部件内形及尺寸和凸模固定块4、凹模10、卸料块13和凹模支撑块15一样，从而能确保它们能配合起来，这样就可实现固定板3、卸料底板9和凹模底板11也能通用。
对于不能通用的凸模固定块4、凸模5、凹模10、卸料块13和凹模支撑块15等零件，首先把它们外形一致，这样至少能确保凸模固定,4、凹模10、卸料块13和凹模支撑块15外形加工能相同。同时把凸模固定块4、卸料块13和凹模支撑块15内形设计和凸模5外形一样，尺寸略大一些，这样用线切割加工凸模5后，凸模固定块4、卸料块13和凹模支撑块15的内形也跟着一起加工出来了，从而大大地提高加工效率,降低加工成本；同时也提高了材料利用率，降低材料成本。
凹、凸模为直身结构，这样就可以用线切割直接加工出来，十分简便。冲裁时，当一面崩塌后，松开螺栓即可将凸模5和凹模10取出；掉转凸模5和凹模10的另一面装上去，再拧紧螺栓将凸模5和凹模10锁紧就可以继续使用。这样凹、凸模双面使用，就能把凹、凸模使用寿命提高2倍。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。