本发明涉及带钢防翘皮领域，更具体地说，涉及一种带钢热轧制作工艺。
背景技术：
带钢翘皮是指出现在超低碳钢边部10-20mm范围内的皮状缺陷，主要是因为带钢的边部与中心部位的冷却速度不同，存在温差。
就现有技术而言，热轧制作工艺的带钢易存在程度不同的翘皮缺陷，该翘皮特征通常沿带钢的长度方向整齐排列，翘皮开口朝向带钢的边部；轻度的翘皮缺陷呈断续分布，严重时呈连续分布，直接影响带钢的品质。
因此，如何改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带钢热轧制作工艺，该工艺能够改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，解决了现阶段该领域的难题。
一种带钢热轧制作工艺，包括步骤：
步骤一，制作用于铸造带钢的铸坯，所述铸坯沿长度方向的四个边呈圆弧状，并制作得到沿长度方向的四个边呈圆弧状的坯料；
步骤二，利用加热炉对所述坯料进行加热；
步骤三，利用轧制机对所述坯料进行精轧，并对所述坯料进行冷却，得到带钢。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，加热所述坯料的温度在1250℃以上。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，所述步骤三的精轧工艺包括：
带钢除鳞，利用除鳞水和反冲水同时对运动的带钢、在同一位置进行除鳞冲洗，且除鳞水与反冲水为对向喷射。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，所述反冲水与带钢运动方向的反方向夹角范围为35°-55°。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，轧制机对所述坯料进行精轧的入口温度在1090℃以上。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，用于对所述坯料进行冷却的精轧机供热滚冷却水的流量范围为18.6ml/min-20.6ml/min。
优选的，所述的带钢热轧制作工艺，应用于碳含量小于0.07％的超低碳带钢的制作。
本发明提出的带钢热轧制作工艺，包括步骤：步骤一，制作沿长度方向的四个边呈圆弧状的铸坯，并制作坯料；步骤二，利用加热炉对坯料进行加热；步骤三，利用轧制机对坯料进行精轧，并对坯料进行冷却，得到带钢。由上述工艺过程可知，因制作带钢的铸坯四个边均呈圆弧状，故制作出的带钢沿长度方向的四个边均为圆弧状，即去掉带钢长度方向的四个棱边，以降低边部与中间部位的差距；因此，能够降低带钢边缘部分与中间部分的温差，以降低带钢出现翘皮的比例。因此，本发明提出的带钢热轧制作工艺，能够改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中带钢热轧制作工艺的流程图。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种带钢热轧制作工艺，该工艺能够改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，主要包括步骤：
步骤一，制作用于铸造带钢的铸坯，并将铸坯沿长度方向的四个边设置为圆弧状，即做倒角处理，并制作得到沿长度方向的四个边均呈圆弧状的坯料；
步骤二，利用加热炉对坯料进行加热；
步骤三，利用轧制机对坯料进行精轧，并利用冷却水对坯料进行冷却，得到带钢。
上述带钢热轧制作工艺，因制作带钢的铸坯四个边均呈圆弧状，故制作出的带钢沿长度方向的四个边均为圆弧状，即去掉带钢长度方向的四个棱边，以降低边部与中间部位的差距；因此，能够降低带钢边缘部分与中间部分的温差，以降低带钢出现翘皮的比例。因此，本发明提出的带钢热轧制作工艺，能够改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1。
本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，利用加热炉加热坯料的温度控制在1250℃以上，经试验可知，该温度能够降低带钢翘皮的比例；轧制机对所述坯料进行精轧的入口温度在1090℃以上，同理，经试验可知，该温度能够降低带钢翘皮的比例。
本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，步骤三的精轧工艺包括带钢除鳞，利用除鳞水和反冲水同时对运动的带钢、在同一位置进行除鳞冲洗，即就现有技术中除鳞操作而言，增加了反冲水装置，且除鳞水与反冲水为对向喷射；实际操作时，除鳞水与反冲水同时对带钢的同一位置进行对向冲洗，使冲刷位置为一条线，避免了传统单向冲水使水停留在带钢上，降低了除鳞水和反冲水停留在带钢上的时间，减少了边部冷却的时间，降低了边部与中间部位的温差，进一步改善了带钢翘皮的现象。优选的，反冲水与带钢运动方向的反方向夹角范围可以为35°-55°，如45°；反冲水的压力以大于20mpa为益，如可以选为22mpa。
本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，用于对坯料进行冷却的精轧机供热滚冷却水的流量范围可以为18.6ml/min-20.6ml/min，例如19.6ml/min；该参数的选择能够降低带钢边部的温降，从而改善带钢翘皮的现象。通过改善冷却水喷嘴的型号实现，即由传统的665.043型号的喷嘴改为664.883型号的喷嘴，冷却水的流量由改型前的48.99ml/min降低为改型后的19.6ml/min，进而降低带钢边部的温降，以缩小带钢边部与中间部位的温差。
本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，可以应用于超低碳带钢的制作，例如碳含量小于0.07％的超低碳带钢的制作。
进一步，本具体实施方式提供的带钢热轧制作工艺，将铸坯的边部制作成圆弧状、即制作铸坯倒角的步骤如下：
首先，对铸坯表面进行清理：使点火位置离起点100mm—150mm；预热点火棒的端部，即将火焰清理枪上的点火钢筋往火口轻推，使火焰预热端部，并将枪口与铸坯成35°—40°夹角；向前推点火棒，当点火棒熔融、且铸坯已点火时翻转枪口，并与铸坯成25°—30°夹角，以对铸坯进行清理，避免产生清理毛刺。
其次，手清枪倒角清理：先将内弧角部拉通清理一枪，将清理深度控制在3-5mm；角部进行拉通清理一枪，要求角部圆润；在铸坯上表面，对侧面角部进行拉通清理一枪，将清理深度控制在3-5mm，走枪要均匀用力，避免在清理过程中出现凹凸不平；清理结束后将铸坯表面上的氧化渣清除干净，要求毛刺飞边厚度。
最后，手清枪扒皮清理：先将内弧角部拉通清理一枪；第二枪压住第一枪1/2清理痕迹拉通清理一枪，要求清理路线笔直不倾斜；第三枪压住第二枪1/2清理痕迹拉通清理一枪；依次类推到内弧最后一枪清理完，并清除角部毛刺；角部进行拉通清理一枪，要求角部圆润；在铸坯上表面对侧面角部进行拉通清理一枪；将另一个侧面角部进行拉通清理一枪；清理结束后将铸坯表面上的氧化渣清除干净，要求毛刺飞边厚度≤10mm，宽度≤5mm；以上均要求清理深度控制在3-5mm，走枪均匀用力，不漏枪，以避免在清理过程中出现凹凸不平
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。