一种多功能机械配件的加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能机械配件的加工装置。

背景技术：

目前生产中使用的机床主要有车床、铣床、钻床、磨床、刨床等，大型工厂或专业厂家一般较易配备齐全，而大多数个体企业或个人一般没有能力配备齐全，当需要加工某种零件时，往往需要委托别人加工，既浪费时间，又增加成本。同时单件小批量生产产品经常变动，需要机床种类较多。对机床的通用性要求较高。

目前所使用的机床分工明确，不能同时使用多个工种，耗费人力和时间多，智能性差，加工范围受限，不能够灵活移动，加工时的精度不够高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能机械配件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能机械配件的加工装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面后方嵌入设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘的上方活动连接有打磨机，所述装置本体的上表面两侧焊接有固定轴，所述固定轴的外侧四周活动连接有压力感应器，所述两个压力感应器之间活动连接有钻铣机，所述固定轴的顶端紧密焊接有横梁，所述固定轴的前端且位于所述装置本体的上表面一侧固定连接有显示屏，所述装置本体的上表面中部活动连接有工作台，所述显示屏，所述装置本体的左上端活动连接有钻铣机精度控制轮，所述钻铣机精度控制轮的右侧且位于所述装置本体的前端活动连接有打磨机精度控制轮，所述装置本体的左下端嵌入设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧且位于所述装置本体的一侧电机传动箱，所述装置本体的底端四角紧密焊接有滑轮，所述电机传动箱的右侧嵌入设置有清洁废物出口，所述清洁废物出口的上端且位于所述装置本体的一侧活动连接有工作台升降器，所述装置本体的右上端活动连接有启动键，所述启动键的下方且位于所述装置本体的一侧活动连接有紧急开关，所述装置本体的右下部嵌入设置有电源接入口。

进一步的，所述打磨机的左侧固定连接有伸缩砂轮，所述伸缩砂轮的内侧中端贯穿设置有齿轮轴，打磨机的底端紧密焊接有电机一，所述齿轮轴与所述电机一通过齿轮传动连接。

进一步的，所述工作台的底端贯穿设置有旋转轴，所述工作台的上端活动连接有自动旋转压板。

进一步的，所述滑轮的一侧且位于所述装置本体的底端四角设置有升降固定脚，且所述升降固定脚与装置本体紧密焊接。

进一步的，所述钻铣机精度控制轮的前端上部嵌入设置有电子刻度显示屏，所述钻铣机精度控制轮的前端一侧活动连接有钻铣机升降调控器。

进一步的，所述钻铣机的上部固定连接有电机二，所述电机二的下端贯穿设置有齿轮转轴，所述齿轮转轴的下端紧密相连有可拆卸刀架，所述可拆卸刀架与所述钻铣机通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在装置本体上设置有电磁吸盘，用于提高所加工配件的稳固性，通过在设置有的打磨机和钻铣机，用于加工多种配件，同时完成多道工序，利用显示屏输入程序分析并直观地发现装置自身的故障，便于多功能自动化加工，利用压力传感器自动感应压力，对所加工的配件进行合适的力度，并通过打磨机精度控制轮和钻铣机精度控制轮进一步调控加工的精确度，并能通过滑轮方便移动装置，并利用升降固定脚稳固装置随时作业，通过在通过以上多方面考虑，合理设计，解决现有问题的同时大大提高其实用功能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明打磨机的结构示意图；

图3是本发明工作台的局部结构示意图；

图4是本发明钻铣机精度控制轮的局部结构示意图；

图5是本发明钻铣机结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-电磁吸盘；3-打磨机；4-压力感应器；5-横梁；6-钻铣机；7-固定轴；8-工作台；9-显示屏；10-参数设置按键；11-钻铣机精度控制轮；12-打磨机精度控制轮；13-冷却箱；14-滑轮；15-升降固定脚；16-电机传动箱；17-清洁废物出口；18-工作台升降器；19-紧急开关；20-电源接入口；21-启动键；22-伸缩砂轮；23-齿轮轴；24-齿轮；25-电机一；26-自动旋转压板；27-旋转轴；28-钻铣机升降调控器；29-电子刻度显示屏；30-电机二；31-螺栓；32-可拆卸刀架；33-齿轮转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多功能机械配件的加工装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上表面后方嵌入设置有电磁吸盘2，所述电磁吸盘2的上方活动连接有打磨机3，所述装置本体1的上表面两侧焊接有固定轴7，所述固定轴7的外侧四周活动连接有压力感应器4，所述两个压力感应器4之间活动连接有钻铣机6，所述固定轴7的顶端紧密焊接有横梁5，所述固定轴7的前端且位于所述装置本体1的上表面一侧固定连接有显示屏9，所述装置本体1的上表面中部活动连接有工作台8，所述显示屏9)的前端嵌入设置有参数设置按键10，所述装置本体1的左上端活动连接有钻铣机精度控制轮11，所述钻铣机精度控制轮11的右侧且位于所述装置本体1的前端活动连接有打磨机精度控制轮12，所述装置本体1的左下端嵌入设置有冷却箱13，所述冷却箱13的右侧且位于所述装置本体1的一侧电机传动箱16，所述装置本体1的底端四角紧密焊接有滑轮14，所述电机传动箱16的右侧嵌入设置有清洁废物出口17，所述清洁废物出口17的上端且位于所述装置本体1的一侧活动连接有工作台升降器18，所述装置本体1的右上端活动连接有启动键19，所述启动键19的下方且位于所述装置本体1的一侧活动连接有紧急开关21，所述装置本体1的右下部嵌入设置有电源接入口20。

进一步的，所述打磨机3的左侧固定连接有伸缩砂轮22，所述伸缩砂轮22的内侧中端贯穿设置有齿轮轴23，打磨机3的底端紧密焊接有电机一25，所述齿轮轴23与所述电机一25通过齿轮24传动连接。便于调整打磨面积。

进一步的，所述工作台8的底端贯穿设置有旋转轴27，所述工作台8的上端活动连接有自动旋转压板26。便于多方位加工。

进一步的，所述滑轮14的一侧且位于所述装置本体1的底端四角设置有升降固定脚15，且所述升降固定脚15与装置本体1紧密焊接。便于稳固装置。

进一步的，所述钻铣机精度控制轮11的前端上部嵌入设置有电子刻度显示屏29，所述钻铣机精度控制轮11的前端一侧活动连接有钻铣机升降调控器28。便于直观调整加工精度。

进一步的，所述钻铣机6的上部固定连接有电机二30，所述电机二30的下端贯穿设置有齿轮转轴33，所述齿轮转轴33的下端紧密相连有可拆卸刀架32，所述可拆卸刀架32与所述钻铣机6通过螺栓31固定连接。便于切换加工刀具。

工作原理：首先，通过滑轮14将装置本体1移动到作业区域，并通过升降固定脚15快速稳固装置并保持水平位置，通过电源接入口20通电，按下启动键21使装置正常运行，将所需加工的配件放置到工作台8上并通过自动旋转压板26固定好配件，然后在参数设置按键10上输入程序，装置将根据需要自动启动打磨机3和钻铣机6，其中打磨机3上的伸缩砂轮22可根据加工配件的需要变换加工面积，工作温度过高时将自动通过冷却箱13输出冷却液冷却加工装置，使用者可通过钻铣机精度控制轮11和打磨机精度控制轮12对加工精度进行精确调整，自动加工期间会通过显示屏9显示出加工后的参数，完成加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。