一种左旋式铜带铣刀的制作方法

文档序号:13815156阅读:205来源:国知局
一种左旋式铜带铣刀的制作方法

本发明涉及一种刀具装置,具体为一种左旋式铜带铣刀。



背景技术:

随着机械制造水平的提升,以及各种加工方法的改进,各种机械产品的制造要求也在逐渐提高,零件加工的方法也随着机械产品的生产要求进行着快速的换代与更新,这时铣刀走进了人们的视线中,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,左旋式铜带铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化,这主要取决于切削深度,这种刀片切削刃强度非常高,由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄,所以适合大的进给了量,沿刀片径向切削力的方向在不断改变,而且现在的铣刀左右旋不是很明显,因此,为了解决上述叙述的问题,而提供一种左旋式铜带铣刀。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种左旋式铜带铣刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种左旋式铜带铣刀,包括刀柄、圆台连接件、螺纹、前柄、外旋转纹、内旋转纹、圆柱基座、刀头一、刀刃一、刀刃内径、退屑槽一、通孔、刀头二、退屑槽二、刀刃二和刀尖,所述刀柄的末端设置有螺纹,所述刀柄的前端设置有圆台连接件,所述圆台连接件的前端设置有前柄,所述前柄的前半部分的圆弧上设置有外旋转纹,所述外旋转纹和内旋转纹连接在一起,所述内旋转纹设置在通孔的内部,所述通孔设置在圆柱基座的内端,所述圆柱基座的外圆弧上设置有刀头一,所述刀头一的顶端设置有刀刃一,所述刀刃一的侧面设置有退屑槽一,所述刀刃一和退屑槽一连接在一起,所述通孔的外轮廓的上端设置有刀刃内径,所述前柄的后半部分的圆弧上设置有刀头二,所述刀头二设置在外旋转纹的前端,所述刀头二的前端设置有刀刃二,所述前柄的顶端设置有刀尖,所述刀刃二和退屑槽二连接在一起,所述刀刃二的侧面设置有退屑槽二。

优选的,两个所述刀头一之间设置有退屑槽一。

优选的,所述圆柱基座通过通孔内的内旋转纹与外旋转纹连接将其固定在前柄的前半部分。

优选的,所述刀柄的末端圆弧表面上设置有螺纹。

优选的,所述刀柄与前柄之间安装有圆台连接件。

优选的,所述前柄的顶端设置有刀尖。

优选的,所述刀头一和刀头二均设置为左旋式结构。

本发明的有益效果是:该左旋式铜带铣刀结构设计合理,安装简单,使用方便,两个刀头一之间设置有退屑槽一,便于刀刃碎下来的屑能够顺利的从退屑槽退下,大大缩短碎屑排放时间,提高装置的排屑效率,有利于装置的工作效率增加,圆柱基座通过通孔内的内旋转纹与外旋转纹连接将其固定在前柄的前半部分,可以适用于各种切割场合,实现刀具的多级利用,提升装置的加工效率,有利于增加装置的利用率,刀柄的末端圆弧表面上设置有螺纹,便于铣刀与机床的相连接,增加铣刀与机床的连接牢固性,而且对于刀柄的刚度有很大的提升,延长刀具的使用寿命,刀柄与前柄之间安装有圆台连接件,减少直接连接带来的不稳定性,平滑连接更有利于增加手柄的使用刚度,提高产品的使用年限,提高产品的经济价值,能够为公司带来更好地经济效益,前柄的顶端设置有刀尖,能够使得铣刀实现二次利用,增加装置的使用刚度,减小铣削过程的冲击,增加平稳性,刀头一和刀头二均设置为左旋式结构,使得厚度由大变小,减少铣屑的积压,减少切削热量,延长装置的使用寿命,有利于装置在市场上推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一;

图2为本发明的结构示意图二;

图3为本发明的结构示意图三;

图中:1、刀柄,2、圆台连接件,3、螺纹,4、前柄,5、外旋转纹,6、内旋转纹,7、圆柱基座,8、刀头一,9、刀刃一,10、刀刃内径,11、退屑槽一,12、通孔,13、刀头二,14、退屑槽二,15、刀刃二和16、刀尖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3,一种左旋式铜带铣刀,包括刀柄1、圆台连接件2、螺纹3、前柄4、外旋转纹5、内旋转纹6、圆柱基座7、刀头一8、刀刃一9、刀刃内径10、退屑槽一11、通孔12、刀头二13、退屑槽二14、刀刃二15和刀尖16,所述刀柄1的末端设置有螺纹3,所述刀柄4的前端设置有圆台连接件5,两个所述刀头一8之间设置有退屑槽一11,便于刀刃碎下来的屑能够顺利的从退屑槽退下,大大缩短碎屑排放时间,提高装置的排屑效率,有利于装置的工作效率增加,所述圆台连接件2的前端设置有前柄4,所述圆柱基座7通过通孔12内的内旋转纹3与外旋转纹2连接将其固定在前柄4的前半部分,可以适用于各种切割场合,实现刀具的多级利用,提升装置的加工效率,有利于增加装置的利用率,所述前柄4的前半部分的圆弧上设置有外旋转纹5,所述外旋转纹5和内旋转纹6连接在一起,所述刀柄1的末端圆弧表面上设置有螺纹3,便于铣刀与机床的相连接,增加铣刀与机床的连接牢固性,而且对于刀柄的刚度有很大的提升,延长刀具的使用寿命,所述内旋转纹6设置在通孔12的内部,所述通孔12设置在圆柱基座7的内端,所述圆柱基座7的外圆弧上设置有刀头一8,所述刀柄1与前柄4之间安装有圆台连接件2,减少直接连接带来的不稳定性,平滑连接更有利于增加手柄的使用刚度,提高产品的使用年限,提高产品的经济价值,能够为公司带来更好地经济效益,所述刀头一8的顶端设置有刀刃一9,所述刀刃一9的侧面设置有退屑槽一11,所述刀刃一9和退屑槽一11连接在一起,所述通孔12的外轮廓的上端设置有刀刃内径10,所述前柄4的后半部分的圆弧上设置有刀头二13,所述前柄4的顶端设置有刀尖16,能够使得铣刀实现二次利用,增加装置的使用刚度,减小铣削过程的冲击,增加平稳性,所述刀头二13设置在外旋转纹5的前端,所述刀头二13的前端设置有刀刃二15,所述前柄4的顶端设置有刀尖16,所述刀刃二15和退屑槽二14连接在一起,所述刀刃二15的侧面设置有退屑槽二14,所述刀头一8和刀头二13均设置为左旋式结构,使得厚度由大变小,减少铣屑的积压,减少切削热量,延长装置的使用寿命,有利于装置在市场上推广。

工作原理:当使用该左旋式铜带铣刀时,首先,刀柄1和前柄4通过圆台连接件2连接在一起,其中将外旋转纹5和内旋转纹6连接在一起,其次,将圆柱基座7上的刀刃一9整理好,接上刀刃二15,整理好整个刀具,最终,将铣刀通过螺纹3安装在工件上,将即可正常使用该左旋式铜带铣刀。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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