本发明涉及金属型材加工领域，特别是一种金属材料水压快速成型装置。
背景技术：
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
现下，在进行杆材或者管件挤压成型时（u形杆（管）挤压成y形），多为单工位加工，工人负责上下件，但普遍都是直接在上下模之间作业，存在极大的安全隐患。
而且，在进行u形管成型成y形管时，现下使用的工艺，多要向u形管内提前注铅，以确保在进行挤压成型时，管件内部管道不会发生大程度的形变，从而造成阻塞，但是，此种工艺方法，需事先注铅，而后还要进行熔铅、取铅，工艺繁琐，成本高昂，不利于规模化生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开了一种金属材料水压快速成型装置。
一种金属材料水压快速成型装置，包括工作台、旋转平台、上下模组、成型机构和下料机构，其特征在于，所述工作台呈圆形，所述旋转平台固定设置于工作台上方，旋转平台包括旋转底板，所述旋转底板呈圆形，其上端面上固定设有限位组件，所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构。
所述上下模组包括上模和下模，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈u形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的u形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的u形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的u形的下端，并与第二槽孔所呈的u形的下端连通。
所述等角度间隔分布的3个导向杆，将工作台划分为三个工作区域，所述3个工作区域按功能分为上料工位a、成型工位b和下料工位c；所述成型工位b的一侧设有压力机，所述压力机上连接有凸模，所述凸模由压力机控制进给，凸模上设有挤压杆，所述挤压杆指向成型工位b上的第一槽孔，挤压杆上还设有高压注水管，所述高压注水管与挤压杆同轴设置；所述下料工位c的一侧设有自动下料机构，所述自动下料机构包括气缸、固定块和下料杆，所述气缸的伸缩端与固定块铰接，并通过下端连接的液压伸缩杆，控制固定块的转动，所述下料杆固定设置于固定块的一侧，下料杆指向下料工位c上的第一槽孔。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述下模通过旋转平台，实现自由转动。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模与上端的油缸固定连接，并通过油缸，实现上下运动。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述挤压杆和高压注水管均为中通管，并连通注水管道，所述注水管道连通高压水管。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模的分下模上设有对称的固定螺孔。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种金属材料水压快速成型装置，包括工作台、旋转平台、上下模组、成型机构和下料机构，并设定多个工位，上下模组包括上模和下模，下模由旋转平台带动转动，成型时，采用高压水为u形管材，提供内部压力，较以往工艺设备相比，节省了注铅、熔铅的工序，大大降低了生产成本，并优化了工艺流程，同时，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。
附图说明
图1本发明正视图。
图2下模俯视图。
图3上模仰视图。
图4挤压杆截面图。
图5自动下料机构侧视图。
具体实施方式
如图所示的一种金属材料水压快速成型装置，包括工作台1、旋转平台2和上下模组3，其特征在于，所述工作台1呈圆形，所述旋转平台2固定设置于工作台1上方，旋转平台2包括旋转底板4，所述旋转底板4呈圆形，其上端面上固定设有限位组件，所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆5和位于导向杆5中心的导向柱6，所述导向杆5与导向柱6固定连接，所述导向柱6呈下宽上窄的多阶圆台形结构。
所述上下模组3包括上模7和下模8，所述下模8由3个形状大小相同的分下模9构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述分下模9的一侧呈扇形，另一侧呈方形，所述上模7包括导向块10和分上模11，所述导向块10与导向柱6对应配合，其中部设有与导向柱6相契合的导向孔12，所述分上模11与分下模9呈对称式；分上模11与分下模9贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔13构成，所述次级槽孔13包括第一槽孔14、第二槽孔15和第三槽孔16，所述第二槽孔15呈u形，所述第一槽孔14为2个直线的槽孔，位于第二槽孔15所呈的u形的上端，第一槽孔14分别与第二槽孔15所呈的u形的上端连通，所述第三槽孔16为1个直线的槽孔，位于第二槽孔15所呈的u形的下端，并与第二槽孔15所呈的u形的下端连通。
所述等角度间隔分布的3个导向杆5，将工作台1划分为三个工作区域，所述3个工作区域按功能分为上料工位a、成型工位b和下料工位c；所述成型工位b的一侧设有压力机17，所述压力机17上连接有凸模18，所述凸模18由压力机17控制进给，凸模18上设有挤压杆19，所述挤压杆19指向成型工位b上的第一槽孔14，挤压杆19上还设有高压注水管20，所述高压注水管20与挤压杆19同轴设置；所述下料工位c的一侧设有自动下料机构，所述自动下料机构包括气缸21、固定块22和下料杆23，所述气缸21的伸缩端与固定块22铰接，并通过下端连接的液压伸缩杆24，控制固定块22的转动，所述下料杆23固定设置于固定块22的一侧，下料杆23指向下料工位c上的第一槽孔14。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述下模8通过旋转平台2，实现自由转动。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模7与上端的油缸25固定连接，并通过油缸25，实现上下运动。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述挤压杆19和高压注水管20均为中通管，并连通注水管道26，所述注水管道26连通高压水管。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述分下模9的一侧所呈的扇形所对应的圆心角为α，所述α为120°。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述导向柱6的上端呈圆角圆柱形。
上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模7的分下模9上设有对称的固定螺孔27。
本实施例中，工作室时，工人在上料工位a位置，将u形金属件放入第二槽孔处，随后旋转平台转动，将u形金属件送至成型工位b，进行挤压成型操作，同时下料工位c对成型好的u形金属件，进行下料操作，并且上料工位a处继续上料。
其中，挤压成型操作的具体步骤如下：1、首先，上模下压，与下模贴合，定位u形金属件；2、根据u形金属件类型区分：（1）u形金属件为u形管件，启动压力机，压力机促使凸模运动，使得挤压杆与u形管件端面贴合，高压注水管插入u形管件内；再次启动压力机进行挤压，并同步注入高压水，u形管件在高压水的压力帮助下，管壁不易变形扭曲，同时为u形向y形的管件形态转变，提供一定的内部压力，同时也保证了成型后的y形管件内的管道连通；（2）u形金属件为实心u形件，此时选用不带高压注水管的挤压杆，即可得到实心y形件。
另外，下料操作的具体操作方式如下，液压伸缩杆控制下料杆水平，随后，气缸推送下料杆，插入成型的y形管件内，此时，液压伸缩杆控制下料杆呈斜向上姿态，剥离y形管件，然后，气缸收缩，下料杆收回，再然后,液压伸缩杆控制下料杆呈斜向下姿态，y形管件自行下落，最后液压伸缩杆控制下料杆复位呈水平姿态；其中，如y形件为实心y形件，只需在下料杆前端加装电磁铁，并控制气缸进给程度，即可取下实心y形件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。