本发明涉及机械加工领域,具体涉及薄板钻孔的加工方法。
背景技术:
实际生产中经常碰到一些薄板钻孔问题,如对0.3mm-2mm厚的薄钢板、薄铝板、黄铜皮、薄纸片、云母片、胶木板、有机玻璃等材料进行钻削加工。在孔加工中对薄板进行钻孔是一项较为复杂的工作,其材料的特殊性使得加工难度大。掌握不好,钻出来的孔往往容易失圆,有时候钻头啃入工件,会带动工件转动,发生安全事故。
使用普通形状的麻花钻头在薄板上钻孔,由于标准麻花钻钻尖较高,主切削刃低,当工件将要钻穿时,钻头立即失去定心作用,同时轴向力又突然减小,加上工件弹动,从而造成两主切削刃的过多切入,从而出现以下问题:使钻出的孔不圆,如扁孔、多边孔等;钻孔时钻头易折断,尤其钻小孔时;孔口毛边很大,造成粗糙度值大;容易扎刀或折断钻头,严重地影响产品质量。有时工件抖动厉害,操作者扶不稳,导致工件飞出造成人身伤害事故。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,使用方便,提高产品质量,且能保证安全性的薄板钻孔的加工方法。
本发明薄板钻孔的加工方法,包括以下步骤:
第一步,用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板,去毛刺、校平,按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔,按图纸要求保证位置精度、尺寸合格,并去毛刺,装上3个直径6mm圆柱销,进行紧固,作为钻模;
第二步,刃磨一支直径8mm薄板群钻;
第三步,钻削第一个孔,对第一个孔进行定位:直径8mm钻头对准第一个孔,右手压下进给手柄,调整钻模位置,使第一个孔钻头与钻床主轴同轴,用压板把钻模固定在工作台上,开机,把一件工件放到钻模上,两相邻侧面紧靠圆柱销定位,左手用力压住工件,右手摇动进给手柄进行钻削加工,依次把所有工件的第一个孔加工完成;
第四步,钻削其余孔,用扳手松开钻模,把第一个圆柱销取掉,用同样的方法定位第二个孔,用压板把钻模固定,把一件工件放到钻模上,用另一支直径8mm钻头将工件的第一个孔与钻模的第一个孔固定,工件两侧面紧靠圆柱销定位,左手用力压住工件,右手摇动进给手柄进行钻削第二个孔,第二个孔钻削完毕,松开进给手柄,工件向右移动一个孔距,用直径8mm钻头将工件的第二个孔与钻模的第一个孔固定,继续钻削下一个孔,依次把所有的孔加工完成。
优选地,钻模上圆柱销的中心轴线不在同一平面内。
薄板群钻又称三尖钻,主要特点:在普通麻花钻的基础上进行改进,即磨平钻头端面并垂直于钻头轴心线,磨出两条圆弧形切削刃,且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,两刀尖等高。达到在钻心尚未钻穿工件时,两主切削刃外尖已在工件上划出圆环槽,起到定心作用,轴向力不会突然减小。且磨短、磨尖横刃,使钻心处的切削刃更锋利,以减少轴向阻力和挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削稳定性。这样,当钻心穿透工件时,两主切削刃除了起切削作用外,还起到一种锁定中心的作用。因此,切削力就不会发生太大的变化,冲击也会大大减小,从而满足薄板钻孔的加工要求。
刃磨薄板群钻,首先磨平钻头端面并垂直于钻头的轴心线,然后修磨两主切削刃外缘处后角为10度-14度;再次把两主切削刃磨成圆弧形,两圆弧长度一致,且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,两刀尖等高,但应比钻心低0.5mm-1.5mm,最后修磨横刃长度为原来长度的1/5-1/3,所刃磨的薄板群钻必须经过试钻孔,检测孔径尺寸合格,钻头锋利方可使用。
本发明操作简单,使用方便,提高产品质量,且能保证安全性。
具体实施方式
本发明薄板钻孔的加工方法,包括以下步骤:
第一步,用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板,去毛刺、校平,按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔,按图纸要求保证位置精度、尺寸合格,并去毛刺,装上3个直径6mm圆柱销,进行紧固,作为钻模;
第二步,刃磨一支直径8mm薄板群钻;
第三步,钻削第一个孔,对第一个孔进行定位:直径8mm钻头对准第一个孔,右手压下进给手柄,调整钻模位置,使第一个孔钻头与钻床主轴同轴,用压板把钻模固定在工作台上,开机,把一件工件放到钻模上,两相邻侧面紧靠圆柱销定位,左手用力压住工件,右手摇动进给手柄进行钻削加工,依次把所有工件的第一个孔加工完成;
第四步,钻削其余孔,用扳手松开钻模,把第一个圆柱销取掉,用同样的方法定位第二个孔,用压板把钻模固定,把一件工件放到钻模上,用另一支直径8mm钻头将工件的第一个孔与钻模的第一个孔固定,工件两侧面紧靠圆柱销定位,左手用力压住工件,右手摇动进给手柄进行钻削第二个孔,第二个孔钻削完毕,松开进给手柄,工件向右移动一个孔距,用直径8mm钻头将工件的第二个孔与钻模的第一个孔固定,继续钻削下一个孔,依次把所有的孔加工完成。
钻模上圆柱销的中心轴线不在同一平面内。
薄板群钻又称三尖钻,主要特点:在普通麻花钻的基础上进行改进,即磨平钻头端面并垂直于钻头轴心线,磨出两条圆弧形切削刃,且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,两刀尖等高。达到在钻心尚未钻穿工件时,两主切削刃外尖已在工件上划出圆环槽,起到定心作用,轴向力不会突然减小。且磨短、磨尖横刃,使钻心处的切削刃更锋利,以减少轴向阻力和挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削稳定性。这样,当钻心穿透工件时,两主切削刃除了起切削作用外,还起到一种锁定中心的作用。因此,切削力就不会发生太大的变化,冲击也会大大减小,从而满足薄板钻孔的加工要求。
刃磨薄板群钻,首先磨平钻头端面并垂直于钻头的轴心线,然后修磨两主切削刃外缘处后角为10度-14度;再次把两主切削刃磨成圆弧形,两圆弧长度一致,且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,两刀尖等高,但应比钻心低0.5mm-1.5mm,最后修磨横刃长度为原来长度的1/5-1/3,所刃磨的薄板群钻必须经过试钻孔,检测孔径尺寸合格,钻头锋利方可使用。
本发明操作简单,使用方便,提高产品质量,且能保证安全性。