一种不锈钢管专用设备的制作方法

文档序号:14155099阅读:115来源:国知局

本发明涉及不锈钢钢管加工设备技术领域,更具体的,涉及一种不锈钢管专用设备。



背景技术:

不锈钢钢管(stainlesssteel)是一种中空的长条圆筒状钢材,他的适用范围用作输送流体的管道,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯,经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。现有的不锈钢钢管加工时不锈钢钢管的侧面没有完全暴露出来导致不锈钢钢管侧面加工不完全,现有的技术很难解决以上问题。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有的不锈钢钢管加工时不锈钢钢管的侧面没有完全暴露出来导致不锈钢钢管侧面加工不完全的问题,提供一种不锈钢管专用设备。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明提供了一种不锈钢管专用设备,包括设备本体,所述设备本体的底端设置有底座,所述底座的一侧设置有第一固定外壳,所述第一固定外壳的表面设置有横杆组,所述横杆组的外侧设置有横向移动组件,所述横向移动组件的底端设置有动力组件,所述动力组件的底端设置有加工轮,所述底座的另一侧设置有第二固定外壳,所述第二固定外壳的一侧设置有第二固定组件,所述第二固定组件的内部设置有若干从动轮,所述底座的顶端设置有第一固定组件,所述第一固定组件的一侧设置有连接固定杆,所述连接固定杆的一侧设置有第二插杆纹,所述第二插杆纹的一侧设置有第一插杆纹,所述连接固定杆的顶端设置有第一固定块,所述第一固定块的一侧设置有凸块,所述第一固定块的表面设置有若干固定螺丝孔,所述连接固定杆的底端设置有第二固定块。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一固定组件由电动机、外壳以及卡头组成。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一插杆纹的直径大于所述第二插杆纹的直径。

作为本发明的一种优选技术方案,所述从动轮由轴承、扣件以及固定壳组成。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二固定块的表面也设置有所述凸块,所述凸块由橡胶制成。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二固定块的表面也设置有若干所述固定螺丝孔。

本发明所达到的有益效果是:通过时设置连接固定杆、第一固定块、第二固定块、固定螺丝孔以及凸块,使钢管在加工时侧面完全裸露出来,方便了钢管侧壁的加工,并且提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的局部结构示意图之一;

图3是本发明的局部结构示意图之二;

图4是本发明的局部结构示意图之三;

图中:1、设备本体;2、底座;3、第一固定外壳;4、第二固定外壳;5、横杆组;6、横向移动组件;7、加工轮;8、动力组件;9、第一固定组件;10、第二固定组件;11、第一固定块;12、从动轮;13、第二固定块;14、凸块;15、固定螺丝孔;16、第一插杆纹;17、第二插杆纹;18、连接固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示,本发明提供了一种不锈钢管专用设备,包括设备本体1,设备本体1的底端设置有底座2,底座2的一侧设置有第一固定外壳3,第一固定外壳3的表面设置有横杆组5,横杆组5的外侧设置有横向移动组件6,横向移动组件6的底端设置有动力组件8,动力组件8的底端设置有加工轮7,底座2的另一侧设置有第二固定外壳4,第二固定外壳4的一侧设置有第二固定组件10,第二固定组件10的内部设置有若干从动轮12,底座2的顶端设置有第一固定组件9,第一固定组件9的一侧设置有连接固定杆18,连接固定杆18的一侧设置有第二插杆纹17,第二插杆纹17的一侧设置有第一插杆纹16,连接固定杆18的顶端设置有第一固定块11,第一固定块11的一侧设置有凸块14,第一固定块11的表面设置有若干固定螺丝孔15,连接固定杆18的底端设置有第二固定块13。

第一固定组件9由电动机、外壳以及卡头组成,便于固定连接固定杆18。

第一插杆纹16的直径大于第二插杆纹17的直径,便于带动凸块14将待加工不锈钢钢管固定起来。

从动轮12由轴承、扣件以及固定壳组成,便于为待加工不锈钢钢管提供一个平稳的工作环境。

第二固定块13的表面也设置有凸块14,凸块14由橡胶制成,增加了凸块14与待加工不锈钢钢管内壁的摩擦力。

第二固定块13的表面也设置有若干固定螺丝孔15,保证第一固定块11和第二固定块13固定在一起。

具体的工作时,使用时,首先将第二插杆纹17放入第一固定块11和第二固定块13之间,在旋转第二插杆纹17使其没入一半,然后将第一插杆纹16的一侧插入第一固定组件9卡头的内部,再将待加工不锈钢钢管套结在凸块14的内部,通过第二插杆纹17和第一插杆16的旋转牢牢的将第一固定块11和第二固定块13以及待加工不锈钢钢管的内部固定在一起,保证待加工不锈钢钢管的侧面完全裸露在外侧,在通过横向移动组件6内部的步进电机带动动力组件8移动,动力组件8内部的电动机带动加工轮7对待加工不锈钢钢管进行完全的加工。

本发明所达到的有益效果是:通过时设置连接固定杆、第一固定块、第二固定块、固定螺丝孔以及凸块,使钢管在加工时侧面完全裸露出来,方便了钢管侧壁的加工,并且提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种不锈钢管专用设备,包括设备本体,设备本体的底端设置有底座,底座的一侧设置有第一固定外壳,第一固定外壳的表面设置有横杆组,横杆组的外侧设置有横向移动组件,横向移动组件的底端设置有动力组件,动力组件的底端设置有加工轮,底座的另一侧设置有第二固定外壳,第二固定外壳的一侧设置有第二固定组件,第二固定组件的内部设置有若干从动轮。通过时设置连接固定杆、第一固定块、第二固定块、固定螺丝孔以及凸块,使钢管在加工时侧面完全裸露出来,方便了钢管侧壁的加工,并且提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。

技术研发人员:石国彩
受保护的技术使用者:石国彩
技术研发日:2017.12.11
技术公布日:2018.04.13
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