本发明涉及一种旋转机构，具体的说是气动二通旋转机构，属于三爪卡盘结构技术领域。
背景技术：
碳钢在焊接时，需要将碳钢两端通过气动卡盘夹紧。由于碳钢焊接的需求，需要气动卡盘带动碳钢转动。现有技术中，常见的气动卡盘由于气动管路的影响只能固定设置，无法满足转动的功能需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种气动二通旋转机构，能够满足变位机主动头上旋转气动三爪卡盘的通气要求，提高了碳钢焊接的工作效率。
按照本发明提供的技术方案，气动二通旋转机构包括旋转轴芯和旋转套，其特征是：旋转套两端通过第一轴承和第二轴承转动连接在旋转轴芯上，旋转轴芯面向旋转套的端面上沿圆周方向设有第一环槽和第二环槽，旋转套上设有第一气管接头和第二气管接头，第一气管接头和第一环槽连通，第二气管接头和第二环槽；旋转轴芯内设有第一通气道和第二通气道，旋转轴芯一端设有第一出气口和第二出气口，第一通气道进气端和第一环槽连通，第一通气道出气端和第一出气口连通，第二通气道进气端和第二环槽连通，第二通气道出气端和第二出气口连通。
进一步的，第一通气道包括沿旋转轴芯径向设置的第一径向气路和沿旋转轴芯轴向设置的第一轴向气路，第一径向气路进气端连接第一环槽，第一径向气路出气端连接第一轴向气路进气端，第一轴向气路出气端连接第一出气口。
进一步的，第二通气道包括沿旋转轴芯径向设置的第二径向气路和沿旋转轴芯轴向设置的第二轴向气路，第二径向气路进气端连接第二环槽，第二径向气路出气端连接第二轴向气路进气端，第二轴向气路出气端连接第二出气口。
进一步的，旋转轴芯和旋转套之间设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈位于第一通气道外侧，第二密封圈位于第一通气道和第二通气道之间，第三密封圈位于第二通气道外侧。
进一步的，第二轴承外侧设有弹性挡圈。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够满足变位机主动头上旋转气动三爪卡盘的通气要求，提高了碳钢焊接的工作效率。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明主视图。
附图标记说明：1-旋转轴芯、2-旋转套、3-第一气管接头、4-第二气管接头、5-第一轴承、6-第二轴承、7-第一密封圈、8-第二密封圈、9-第三密封圈、10-弹性挡圈、11-第一环槽、12-第二环槽、13-第一径向气路、14-第二径向气路、15-第一轴向气路、16-第二轴向气路、17-第一出气口、18-第二出气口。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括旋转轴芯1和旋转套2，旋转套2两端通过第一轴承5和第二轴承6转动连接在旋转轴芯1上。
旋转轴芯1面向旋转套2的端面上沿圆周方向设有第一环槽11和第二环槽12，旋转套2上设有第一气管接头3和第二气管接头4，第一气管接头3和第一环槽11连通，第二气管接头4和第二环槽12连通。
旋转轴芯1内设有第一通气道和第二通气道，旋转轴芯1一端设有第一出气口17和第二出气口18。第一通气道进气端和第一环槽11连通，第一通气道出气端和第一出气口17连通。第二通气道进气端和第二环槽12连通，第二通气道出气端和第二出气口18连通。
所述第一通气道包括沿旋转轴芯1径向设置的第一径向气路13和沿旋转轴芯1轴向设置的第一轴向气路15，第一径向气路13进气端连接第一环槽11，第一径向气路13出气端连接第一轴向气路15进气端，第一轴向气路15出气端连接第一出气口17。
所述第二通气道包括沿旋转轴芯1径向设置的第二径向气路14和沿旋转轴芯1轴向设置的第二轴向气路16，第二径向气路14进气端连接第二环槽12，第二径向气路14出气端连接第二轴向气路16进气端，第二轴向气路16出气端连接第二出气口18。
所述旋转轴芯1和旋转套2之间设有第一密封圈7、第二密封圈8和第三密封圈9，第一密封圈7位于第一通气道外侧，第二密封圈8位于第一通气道和第二通气道之间，第三密封圈9位于第二通气道外侧。
所述第二轴承6外侧设有弹性挡圈10，弹性挡圈10限制第二轴承6脱出。
本发明的工作原理是：在使用时，旋转轴芯随三爪卡盘转动，旋转套保持不动。气源气体通过第一气管接头和第二气管接头进入第一环槽和第二环槽中，然后分别沿着第一通气道和第二通气道进入第一出气口和第二出气口中。
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够满足变位机主动头上旋转气动三爪卡盘的通气要求，提高了碳钢焊接的工作效率。