一种活塞销粗加工工艺的制作方法

本发明涉及一种活塞销粗加工工艺。

背景技术：

现有活塞销加工工艺大多采用以下加工步骤：棒料-自动圆锯机(下料)-数控深孔钻床(钻内孔)-自动外圆车床(车外圆)-端面倒角车床(齐端面倒角)，钻内孔时，钻孔精度较低，而且加工效率低下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种加工效率大大提高，而且钻孔精度较高的活塞销粗加工工艺。

本发明的技术方案是：一种活塞销粗加工工艺，步骤一：采用外圆车床对棒料的外圆面进行加工；

步骤二：切割机对外圆加工完成后的棒料进行切割形成活塞销毛坯；

步骤三；钻床对活塞销毛坯钻内孔；

作为优选的技术方案，步骤四：端面倒角车床对活塞销毛坯进行齐端面倒角。

作为优选的技术方案，所述步骤一种采用扒皮机进行棒料的外圆面的加工。

作为优选的技术方案，步骤三中以活塞销毛坯的外圆进行定位钻活塞销内孔。

作为优选的技术方案，所述步骤二中进行棒料切割时采用棒料切割机床，所述棒料切割机床包括机架，所述机架上设有夹紧在棒料两侧的夹具，所述夹具和所述机床之间设有带动夹具相对于棒料前后运动的驱动装置，所述机床上还设有顶在所述棒料前端的挡块，所述机架上设有位于所述挡块之后的切割槽，所述机架上安装有对应于所述切割槽的切割刀，所述机架上还安装有位于所述切割刀和所述挡块之间的高低倾斜设置的出料槽，切割刀切割完成的活塞销毛坯滚入出料槽，所述出料槽的高位端邻近于所述切割刀。

作为优选的技术方案，所述出料槽的低位端设有钻内孔装置，所述钻内孔装置包括托板，所述托板的上安装有阻挡块，所述阻挡块上设有与活塞销外圆对应的凹槽，所述机架上还设有将活塞销毛坯压紧在托板上的压紧块，所述托板上设有托板槽，所述托板槽的宽度小于所述活塞销的直径，所述压紧块上也设有与所述活塞销外圆对应的凹槽，所述机架上还设有钻头，所述机架和所述钻头之间设有进给装置。

由于采用了上述技术方案，一种活塞销粗加工工艺，步骤一：采用外圆车床对棒料的外圆面进行加工；步骤二：切割机对外圆加工完成后的棒料进行切割形成活塞销毛坯；步骤三；钻床对活塞销毛坯钻内孔；步骤四：端面倒角车床对活塞销毛坯进行齐端面倒角；改变了传统加工顺序，首先进行车外圆工序，采用扒皮机进行整根棒料扒皮，大大提高加工效率，同时车外圆后，以外圆进行定位钻孔，大大提高了钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中阻挡块和压紧块的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种活塞销粗加工工艺，步骤一：采用外圆车床对棒料的外圆面进行加工；

步骤二：切割机对外圆加工完成后的棒料进行切割形成活塞销毛坯；

步骤三；钻床对活塞销毛坯钻内孔；

步骤四：端面倒角车床对活塞销毛坯进行齐端面倒角。

优选的，所述步骤一种采用扒皮机进行棒料的外圆面的加工。

步骤三中以活塞销毛坯的外圆进行定位钻活塞销内孔。

改变了传统加工顺序，首先进行车外圆工序，采用扒皮机进行整根棒料扒皮，大大提高加工效率，同时车外圆后，以外圆进行定位钻孔，大大提高了钻孔精度。

所述步骤二中进行棒料切割时采用棒料切割机床，所述棒料切割机床包括机架1，所述机架1上设有夹紧在棒料两侧的夹具2，所述夹具2和所述机床1之间设有带动夹具2相对于棒料3前后运动的驱动装置，所述驱动装置包括液压缸15，两夹具相互配合可以将棒料夹紧固定，在夹紧固定好棒料后，驱动装置带动夹具向前运动，能实现棒料的进给，所述机床上还设有顶在所述棒料3前端的挡块4，当驱动装置带动夹具对棒料进行进给时，在挡块的配合下实现棒料前端的定位，所述机架1上设有位于所述挡块4之后的切割槽5，所述机架1上安装有对应于所述切割槽5的切割刀6，所述机架1上还安装有位于所述切割刀6和所述挡块4之间的高低倾斜设置的出料槽7，切割刀6切割完成的活塞销毛坯8滚入出料槽7，所述出料槽7的高位端邻近于所述切割刀6，挡块顶住所述棒料3的前端进行定位，切割刀切割棒料3时，切割槽5的设置，可以使得切割刀的刀片不会割伤机架，切割完的活塞销毛坯从出料槽出料，实现了连续自动化加工。

如图1和图2所示，所述出料槽7的低位端设有钻内孔装置，所述钻内孔装置包括托板9，所述托板9的上安装有阻挡块10，所述阻挡块10上设有与活塞销外圆对应的凹槽11，所述机架1上还设有将活塞销毛坯压紧在托板上的压紧块12，所述托板9上设有托板槽13，所述托板槽13的宽度小于所述活塞销的直径，所述压紧块12上也设有与所述活塞销外圆对应的凹槽，所述机架1上还设有钻头14，所述机架和所述钻头之间设有进给装置。阻挡块上设有凹槽11，采用凹槽11和活塞销毛坯的外圆进行配合定位，压紧块上也设有与活塞销外圆对应的凹槽，定位精度更高，有效保证了钻孔的精度，压紧块压紧活塞销毛坯，钻头在进给装置的带动下，进行作业加工，自动化程度高，加工精度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种活塞销粗加工工艺，步骤一：采用外圆车床对棒料的外圆面进行加工；步骤二：切割机对外圆加工完成后的棒料进行切割形成活塞销毛坯；步骤三；钻床对活塞销毛坯钻内孔；步骤四：端面倒角车床对活塞销毛坯进行齐端面倒角；改变了传统加工顺序，首先进行车外圆工序，采用扒皮机进行整根棒料扒皮，大大提高加工效率，同时车外圆后，以外圆进行定位钻孔，大大提高了钻孔精度。

技术研发人员：魏新杰;窦坦彬;王嵩;李修震
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2018.03.23