静压支承型大型精密机床横梁导轨结构及加工装配方法与流程

技术特征：

1.一种静压支承型大型精密机床横梁导轨结构, 包括横梁(1)、压板(2)、滑座(3)，其特征在于：所述压板(2)通过螺钉固定连接在滑座(3)的外侧面A上，并一起骑跨在横梁(1)上，所述滑座(3)在与横梁(1)的侧面接触的铅垂侧面G内开设有四个油腔，且四个油腔处在同一铅垂侧面G内，所述滑座(3)的上底面C内开设有两个油腔，且两个油腔处在同一下底面C内；所述压板(2)的铅垂内侧面B内开有两个油腔，且两个油腔处在同一铅垂内侧面B内；八个所述油腔均具有封油边，并在封油边内部开设有连接进油口，进油口通过连接油路连接静压润滑系统，由静压润滑系统经连接油路向进油口供油，使滑座(3)的水平面上的两个油腔所在的上底面C、铅垂面上的四个油腔所在的铅垂侧面G、以及压板(2)的铅垂面内的两个油腔所在的铅垂内侧面B分别与横梁(1)上的水平导轨面D、垂直内侧导轨面E和垂直外侧导轨面F之间形成静压润滑支承。

2.根据权利要求1所述的静压支承型大型精密机床横梁导轨结构，其特征在于：所述连接油路中设有可以调节油腔压力的节流器。

3.一种权利要求1或2所述的静压支承型大型精密机床横梁导轨结构的加工装配方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步，精加工横梁（1）上的两条凸起的平面，使之处在同一垂直内侧导轨面E内，并满足平面度要求；

第二步，以横梁（1）上加工完成的垂直内侧导轨面E为基准，修刮横梁（1）上的水平导轨面D和垂直外侧导轨面F，使之满足各自的平面度要求以及与垂直内侧导轨面E的垂直度或平行度形位公差技术要求；

第三步，修刮滑座（3）铅垂面内四个油腔的封油边（7），使之处在同一铅垂侧面G内并满足平面度要求以及滑动导轨副所需的接触点数要求；

第四步，修刮内直角刮规（11）内直角所在的内水平面H和内垂直面P，使之内直角所在的内水平面H和内垂直面P与横梁（1）的水平导轨面D和垂直内侧导轨面E满足接触点数要求；

第五步，修刮外直角刮规（12）外直角所在的外水平面M和外垂直面N，使之外直角所在的外水平面M和外垂直面N与内直角刮规（11）的内水平面H和内垂直面P满足接触点数要求；

第六步，利用外直角刮规（12）外直角所在的外水平面M和外垂直面N修刮滑座（3）的上底面C，使之外水平面M和外垂直面N分别与滑座（3）的上底面C和铅垂侧面G分别满足接触点数要求；

第七步，修刮滑座（3）上的外侧面A，使之满足平面度要求，同时还满足与横梁（1）的铅垂侧面G面的平行度要求和油膜间隙所需距离的要求；

第八步，修刮压板（2）的铅垂内侧面B，使之满足平面度要求；

第九步，将压板（2）通过螺钉固定到滑座（3）的螺钉孔（8）上，利用测量压板（2）上的两个油腔与滑座（3）上的两个油腔形成的两对油腔的对置压力，根据对置油腔的油膜压力情况，修刮压板（2）上两个油腔的封油面或修刮压板（2）的铅垂内侧面B与滑座（3）的外侧面A连接的对应部分，修刮余量以满足油膜压力技术要求为准。