本发明涉及整形工装领域，具体地涉及弹簧支架的整形工装。
背景技术：
目前虽然在军用显示领域中彩色液晶显示器的使用范围越来越广范，但具有可视角度大、无坏点、色彩还原度高、色度均匀、可调节的多分辨率模式、响应时间极短等特点的crt显示器仍未没落，在某些显示领域发挥着重要作用。crt显示器主要由电子枪、弹簧支架、偏转线圈、玻壳、玻屏和荧光粉涂层等组成，电子枪内有灯丝，灯丝加热阴极，阴极发射电子，然后在偏转线圈的作用下，经聚焦极聚成很细的电子束，在阳极高压作用下获得极大的能量，以极高的速度轰击荧光粉涂层，从而显示画面。弹簧支架主要起到减震的作用，位于电子枪与玻壳之间，用于固定电子枪，使之在玻壳内不受外界环境特别是振动环境的影响。
弹簧支架一般为圆台形，设计有环形锯齿状支撑点，使之有一定的张力。材料选用弹性合金，设计模具直接冲压而成。但是受材料弹性及外力的影响，不能保证每个冲压件的锥形角度都满足设计要求。若角度偏小，则弹簧支架的环形锯齿状支撑点无法与玻壳内壁完全接触，造成电子枪位置不固定，特别是在振动环境中，电子枪摆动过大致使灯丝晃动，很容易造成灯丝短路、crt无法显示的现象。若角度偏大，则在安装时不易装配到玻壳中，且使弹簧支架的环形锯齿状支撑点无法达到其设计位置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种弹簧支架的整形工装，该整形工装为解决背景技术中所存在的问题，并且能够提高弹簧支架的合格率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种弹簧支架的整形工装，该整形工装包括：上压模、下压模和底座，所述底座上设置有夹具，所述下压模通过所述夹具可拆卸地固接于所述底座上，所述上压模位于所述下压模的上方，且连接有能够驱动所述上压模沿竖直方向移动的驱动机构；所述下压模的上端设置有凹模槽，所述上压模的下端设置有与所述凹模槽相配合的凸模块以使得弹簧支架能够受压于所述凹模槽与所述凸模块之间。
优选地，所述下压模上设置有与所述凹模槽同轴的第一通孔，与所述第一通孔相匹配的顶出销能够插接于所述第一通孔内，且一端与所述弹簧支架相接触，另一端与所述底座相接触；其中，所述弹簧支架底部的直径＞所述第一通孔的直径＞所述弹簧支架的孔径。
优选地，所述底座上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述顶出销顺次插接于所述第一通孔和所述第二通孔，且所述顶出销的两端分别与所述凹模槽的槽底和所述底座的底面齐平。
优选地，所述顶出销的横截面为多边形，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面均为与所述顶出销相匹配的多边形。
优选地，所述底座上设置有与所述第一通孔同轴的定位槽，所述顶出销部分插入所述定位槽内，且靠近所述定位槽的一端与所述定位槽的槽底相接触。
优选地，所述顶出销的横截面为多边形，所述第一通孔和所述定位槽的横截面均为与所述顶出销相匹配的多边形。
优选地，所述凸模块的外壁平行于所述凹模槽的内壁。
优选地，所述凸模块的上端可拆卸地固定于所述上压模上。
优选地，所述整形工装还包括设有台型孔的台型垫块，所述台型垫块与所述凹模槽相契合的设置于所述凹模槽内；其中，所述台型垫块的外壁平行于所述凹模槽的内壁，所述台型孔的孔壁平行于所述凸模块。
优选地，所述驱动机构为液压顶或气缸。
根据上述技术方案，本发明中所述底座上设置有夹具，所述下压模通过所述夹具可拆卸地固接于所述底座上，夹具的类型可以为任何一种可以夹持住下压模的现有夹具，只需要实现可拆卸地固定连接即可，所述上压模位于所述下压模的上方，且连接有能够驱动所述上压模沿竖直方向移动的驱动机构；所述下压模的上端设置有凹模槽，所述上压模的下端设置有与所述凹模槽相配合的凸模块以使得弹簧支架能够受压于所述凹模槽与所述凸模块之间。整形使用时，将与凹模槽相对应型号的弹簧支架置入凹模槽内，通过驱动机构驱动上压模的下降直至凸模块与弹簧支架沿轴向方向接近后继续将上压模向下移动，使得凸模块能够与凹模槽相配合将弹簧支架进行挤压整形，一直到弹簧支架的外壁和凹模槽的内壁完全接触以及弹簧支架的内壁与凸模块的外壁完全接触后，此时弹簧支架的形状才为合格产品，为了防止弹簧支架在整形结束后由于弹性作用略微产生形变，将上述的挤压过程可以适当进行多次，达到整形出最佳的合格产品。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中整形工装的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明中弹簧支架的结构示意图。
附图标记说明
1上压模2下压模
3底座4顶出销
5弹簧支架6台型垫块
7凸模块8凹模槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-2所示的弹簧支架的整形工装，该整形工装包括：上压模1、下压模2和底座3，所述底座3上设置有夹具，所述下压模2通过所述夹具可拆卸地固接于所述底座3上，所述上压模1位于所述下压模2的上方，且连接有能够驱动所述上压模1沿竖直方向移动的驱动机构；所述下压模2的上端设置有凹模槽，所述上压模1的下端设置有与所述凹模槽相配合的凸模块7以使得弹簧支架5能够受压于所述凹模槽与所述凸模块7之间。
通过上述技术方案的实施，所述底座3上设置有夹具，所述下压模2通过所述夹具可拆卸地固接于所述底座3上，夹具的类型可以为任何一种可以夹持住下压模2的现有夹具，只需要实现可拆卸地固定连接即可，所述上压模1位于所述下压模2的上方，且连接有能够驱动所述上压模1沿竖直方向移动的驱动机构；所述下压模2的上端设置有凹模槽，所述上压模1的下端设置有与所述凹模槽相配合的凸模块7以使得弹簧支架5能够受压于所述凹模槽与所述凸模块7之间。整形使用时，将与凹模槽相对应型号的弹簧支架5置入凹模槽内，通过驱动机构驱动上压模1的下降直至凸模块7与弹簧支架5沿轴向方向接近后继续将上压模1向下移动，使得凸模块7能够与凹模槽相配合将弹簧支架5进行挤压整形，一直到弹簧支架5的外壁和凹模槽的内壁完全接触以及弹簧支架5的内壁与凸模块7的外壁完全接触后，此时弹簧支架5的形状才为合格产品，为了防止弹簧支架5在整形结束后由于弹性作用略微产生形变，将上述的挤压过程可以适当进行多次，达到整形出最佳的合格产品。
在该实施方式中，为了在不影响整形的同时便于整形后的弹簧支架5从凹模槽内取出，优选地，所述下压模2上设置有与所述凹模槽同轴的第一通孔，与所述第一通孔相匹配的顶出销4能够插接于所述第一通孔内，且一端与所述弹簧支架5相接触，另一端与所述底座3相接触；其中，所述弹簧支架5底部的直径＞所述第一通孔的直径＞所述弹簧支架5的孔径。弹簧支架5底部的直径＞第一通孔的直径是保证弹簧支架5能够支撑性的放置于凹模槽内不会受到第一通孔的影响，第一通孔的直径＞弹簧支架5的孔径是为了当顶出销4向上顶弹簧支架5的时候可以有顶起弹簧支架5的位置，便于弹簧支架5的顶出。在正常状态时，顶出销4位于底座3的一端可以伸入底座3内，也可以不伸入底座3内，也可以贯穿底座3并且与底座3的底面齐平。
在该实施方式中，为了进一步便于顶出销4的操作，在使用顶出销4的时候不需要将底座3和下压模2分离，优选地，所述底座3上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述顶出销4顺次插接于所述第一通孔和所述第二通孔，且所述顶出销4的两端分别与所述凹模槽的槽底和所述底座3的底面齐平。
在该实施方式中，为了防止顶出销4在第一通孔和所述第二通孔内转动使整形精度降低，优选地，所述顶出销4的横截面为多边形，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面均为与所述顶出销4相匹配的多边形。通过多边形的设置，则避免了上述问题。
在该实施方式中，为了既能加强下压模2和底座3连接的稳定性，又能够将顶出销4部分突出下压模2的底端面，使得后期顶出弹簧支架5的时候可以使用锤子敲打即可，方便快捷。优选地，所述底座3上设置有与所述第一通孔同轴的定位槽，所述顶出销4部分插入所述定位槽内，且靠近所述定位槽的一端与所述定位槽的槽底相接触。当然，还可以沿底座3的底端设置有连通于定位槽的击打孔，可以通过将杆件穿过击打孔内抵住顶出销4，通过锤子击打杆件。从而将弹簧支架5顶出。
在该实施方式中，为了防止顶出销4在第一通孔和定位槽内转动使整形精度降低，优选地，所述顶出销4的横截面为多边形，所述第一通孔和所述定位槽的横截面均为与所述顶出销4相匹配的多边形。通过多边形的设置，则避免了上述问题。
在该实施方式中，为了整形更加的精准，优选地，所述凸模块7的外壁平行于所述凹模槽的内壁。通过凸模块7的外壁平行于凹模槽的内壁这样的配套设置，可以将等壁厚的弹簧支架5精准整形。
在该实施方式中，为了便于更换凸模块7的尺寸，便于对不同型号的弹簧支架5进行整形，优选地，所述凸模块7的上端可拆卸地固定于所述上压模1上。连接方式可以为螺纹连接或卡接等任意一种可拆卸地连接方式。
在该实施方式中，为了便于对不同型号的弹簧支架5进行整形，优选地，所述整形工装还包括设有台型孔的台型垫块6，所述台型垫块6与所述凹模槽相契合的设置于所述凹模槽内；其中，所述台型垫块6的外壁平行于所述凹模槽的内壁，所述台型孔的孔壁平行于所述凸模块7。通过可更换的台型垫块6的设置在台型槽内适应不同的外径的弹性支架整形，其中，需要说明的是台型垫块6的内部形状和台型槽类似，底部设置有第三通孔。
在该实施方式中，为了给予整形提供稳定持续的压力，优选地，所述驱动机构为液压顶或气缸。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。