一种护栏的加工方法与流程

文档序号:14655400发布日期:2018-06-12 02:59

本发明属于护栏加工技术领域,具体公开了一种护栏的加工方法。



背景技术:

护栏,广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所,如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等,主要是对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏常用钢材制成,如:不锈钢、圆钢管、方钢管或压型钢板等,近年来也较流行铝合金材质的插接,组装式护栏。

当前消费者对于护栏的外观需求越来越多样,许多护栏管件都需要进行弯管处理,传统的弯管设备一般是采用直接冲压的方式使得护栏管件弯成模具所设定的形状。然而由于冲压力较大,在冲压过程中很容易把护栏管件压坏从而使次品增多,产生了极大的材料浪费;并且,当存在许多长度相差不大的多种护栏管件需要弯管加工时,同一台冲压设备需要通过更换模具来适应,过程复杂。



技术实现要素:

本发明的目的在提供一种护栏的加工方法,以解决对护栏管件弯管加工时,容易把护栏管件压坏造成材料浪费的的问题。

为了达到上述目的,本发明的基础方案为:一种护栏的加工方法,使用弯管设备对护栏进行弯管,包括支撑架和气囊,所述加工方法包括以下步骤:

(1)气囊准备,弯管设备包括气囊和充气管,充气管远离空腔的一端为盲管,充气管远离空腔的一端穿过气囊并设置了第一挡块;位于气囊远离第一挡板的充气管上滑动连接有第二挡块,充气管上设有限定第一挡块位置的卡销;第一挡块和第二挡块上均铰接有与气囊贴合的挡条,充气管上穿过气囊的位置设有与气囊连通的通孔;沿充气管滑动第二挡块,调整第二挡块与第一挡块的距离,调整好之后,使用卡销固定第二挡块在充气管上的位置;将气囊伸入护栏管件内部,使气囊位于护栏管件需要弯折处;

(2)护栏管件准备,弯管设备包括支撑架,充气管与空腔连通,支撑架上倾斜设置有支撑板,支撑板上设有缸体,缸体内设有上端开口的空腔,空腔内密封滑动连接有支撑块,支撑块沿支撑板倾斜的方向滑动,空腔内位于支撑块的底部设有复位弹性件;支撑板上位于支撑块一侧上方设有支柱,支柱与支撑板垂直固定,支柱外转动连接有圆辊,圆辊外可拆卸连接有用于支撑护栏管件的转辊;将护栏管件横放在支撑块上,护栏管件需要弯管的位置移动到支柱的下方,护栏管件的重力作用使支撑块沿空腔下滑,将空腔内的空气经充气管挤压到气囊内,使气囊对护栏管件的内部进行支撑;

(3)开始弯管,弯管设备上位于缸体一侧的支撑板上设有凹腔,支柱位于缸体和凹腔之间的上方,凹腔内固定有步进电机,步进电机的输出轴固定设有主动齿轮;支撑板上位于缸体和凹腔之间设有以支柱为圆心的弧形滑槽,弧形滑槽内滑动连接有滑块,滑块上设有与主动齿轮啮合的弧形齿条,弧形齿条的上端设有用于推动护栏管件的压块;给步进电机通电使其正向转动,带动主动齿轮正向转动,弧形齿条在主动齿轮的转动作用下转动,使滑块在滑槽内滑动;转棍在护栏管件上方对护栏管件进行支撑,位于弧形齿条上端的压块向上对护栏管件施加作用力,护栏管件以转棍处为支点弯折;

(4)弯管完成,护栏管件弯折到所需弯度,给步进电机断电5-10min,压块对护栏管件已弯折的形状进行支撑定型;

(5)取出护栏管件,给步进电机通电使其正向转动,压块反向移动放开对护栏管件施加作用力,此时可取出护栏管件。

本基础方案的工作原理在于:护栏管件在使用过程中,需要弯管时可使用本设备进行弯管。本设备使用时,先根据护栏管件的内径滑动第二挡块,调整第二挡块与第一挡块的距离,若护栏管件的内径较大则将第一挡块和第二挡块的距离调小,反之则调大。调整好之后,使用卡销固定第二挡块在充气管上的位置。将气囊伸入护栏管件内部,并使气囊位于护栏管件需要弯折处;第一挡块和第二挡块的距离可避免气囊在充气时向护栏管件的周向移动,使气囊可对护栏管件的周向进行支撑。

然后将护栏管件横放在支撑块上,由于支撑板倾斜设置在支撑架上,支撑块沿支撑板倾斜的方向倾斜,在护栏管件的重力作用下,支撑块沿空腔下滑。由于缸体上设有与空腔连通的充气管,所述充气管远离空腔的一端为盲管,充气管上穿过气囊的位置设有与气囊连通的通孔,支撑块滑动可将空腔内的空气经充气管挤压到气囊内。在护栏管件放到支撑块之后,将护栏管件需要弯管的位置移动至支柱的下方。

此时给步进电机通电使其正向转动,步进电机正向转动将会带动主动齿轮转动。由于弧形齿条与主动齿轮啮合,弧形齿条通过滑块滑动连接在弧形滑槽中,弧形滑槽以支柱为圆心,主动齿轮转动将会通过弧形齿条带动滑块在弧形滑槽内滑动。由于弧形齿条的上端设有用于推动护栏管件的压块,压块可向上推动护栏管件转动。由于所述支撑板上位于支撑块一侧上方设有支柱,所述支柱与支撑板垂直固定,支柱外转动连接有圆辊,圆辊外可拆卸连接有用于支撑护栏管件的转辊;在压块的推动作用下,护栏管件将以转辊为支点转动并弯管。

由于弧形滑槽以支柱为圆心,压块将会以支柱为圆心转动,从而实现对护栏管件的弯折。在压块推动护栏管件过程中,护栏管件远离压块的一端将会对支撑块施加作用力,从而使支撑块继续沿空腔下移,把更多的空气挤压到气囊中。由于气囊此时位于护栏管件内部需要弯折处,气囊可对护栏管件弯折处内部进行支撑,避免护栏管件在弯折过程中被压坏,同时护栏管件弯折过程中,转辊可在护栏管件的外部对护栏管件进行支撑,从而进一步避免护栏管件在弯管过程中受损。在护栏管件弯管到所需弯折度时,可使步进电机反转,从而使弧形齿条沿弧形滑槽反向运动便于取出已完成弯管的护栏管件。

在护栏管件弯折到所需弯度,给步进电机断电5-10min,压块对护栏管件已弯折的形状进行支撑定型;待护栏管件的弯折度定型之后,给步进电机通电使其正向转动,压块反向移动放开对护栏管件施加作用力,此时可取出护栏管件。

本基础方案的有益效果在于:利用本弯管设备在护栏管件进行弯管,无需安装相适配的模具,操作简单便捷。本方法中弯管设备可对不同形状和需要同弯折度的护栏进行弯管,适用范围较广。本方法中弯管设备可利用护栏管件的自身重量和对护栏管件弯折时的作用力,使气囊内充满空气,气囊对护栏管件弯折处内部进行支撑,以及转辊对护栏管件外部进行支撑,从而有效避免护栏管件弯管时受损,还可避免护栏管件弯管时变扁。与现有技术相比,本方法可简单便捷的对护栏管件进行弯管,且弯管过程中有效避免护栏管件受损。

优选方案一:作为基础方案的优选,步骤(2)中,转辊外部设有与护栏管件配合的第一凹槽,步骤(3)中,压块上端设有与护栏管件配合的第二凹槽。在使用弯管设备对护栏管件进行弯管时,第一凹槽和第二凹槽均可和护栏管件贴合,从而进一步避免护栏管件弯管时受损。

优选方案二:作为基础方案的优选,在步骤(3)中,弧形齿条包括均为四分之一圆弧的上齿条和下齿条,上齿条的下端与下齿条的上端铰接,下齿条上设有固定上齿条和下齿条相对位置的销钉;护栏管件弯管过程中,可转动下齿条使下齿条和上齿条接合,再使用销钉固定下齿条与上齿条的位置。

需要对护栏管件弯折度较大时,可转动下齿条使下齿条和上齿条接合,并使用销钉固定下齿条与上齿条的位置。使得弧形齿条可转动的较大,从而实现对护栏管件较大的弯折。需要对护栏管件弯折度较小时,可转动下齿条使下齿条和上齿条叠合,并使用销钉固定下齿条与上齿条的位置,从而避免下齿条影响弧形齿条的使用。

优选方案三:作为基础方案的优选,在步骤(2)中,圆辊外设有多个沿其径向设置的卡键,转辊内部设有与卡键卡合的卡槽;转辊为多个,多个转辊直径不同;将护栏管件横放在支撑块上之前,根据弯管需要选择所需直径的转棍安装在圆辊外。卡键和卡槽可便于转辊和圆辊的可拆卸连接,多个直径不同的转辊可便于对需要不同弯度的护栏管件进行弯管。

优选方案四:作为基础方案的优选,在步骤(1)中,充气管为软塑料制成的充气管,气囊为非弹性材料制成的气囊。软塑料制成的充气管具有可便于将气囊伸入护栏管件的内部,非弹性材料制成的气囊可便于气囊对护栏管件内部进行支撑时,气囊不会横向撑开。

优选方案五:作为基础方案的优选,在步骤(1)中,第二挡板上嵌设有磁块,在步骤(2)中,支撑块靠近支柱的一侧设有与磁块吸合的磁条。气囊进入护栏管件的内部后,磁块和磁条相互吸合,避免气囊在护栏管件弯管时在护栏管件内移动,不能对护栏管件较好的支撑。

附图说明

图1是本发明一种护栏的加工方法实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:支撑板10、弧形滑槽11、滑块12、缸体20、空腔21、支撑块22、复位弹性件23、支柱30、圆辊31、转辊32、第一凹槽33、凹腔40、步进电机41、主动齿轮42、弧形齿条50、销钉51、压块52、第二凹槽53、气囊60、充气管61、第一挡块62、第二挡块63、卡销64、挡条65。

一种护栏的加工方法,使用弯管设备对护栏进行弯管。如图1所示,弯管设备包括支撑架和气囊60,支撑架上倾斜设置有支撑板10,支撑板10的倾斜度大于45°。支撑板10上设置了缸体20,缸体20内设置了上端开口的空腔21,空腔21内密封滑动连接有支撑块22,支撑块22沿支撑板10倾斜的方向滑动,空腔21内位于支撑块22的底部设置了复位弹性件23;本实施例中,复位弹性件23选用弹簧。支撑板10上位于支撑块22一侧上方设置了支柱30,支柱30与支撑板10垂直固定,支柱30外转动连接有圆辊31,圆辊31外设置了多个沿其径向设置的卡键;圆辊31外可拆卸连接有用于支撑护栏管件的转辊32,转辊32内部设置了与卡键卡合的卡槽;转辊32为多个,多个转辊32直径不同,转辊32外部设置了与护栏管件配合的第一凹槽33。

位于缸体20一侧的支撑板10上设置了凹腔40,支柱30位于缸体20和凹腔40之间的上方,凹腔40内固定有步进电机41,步进电机41的输出轴固定设置了主动齿轮42;支撑板10上位于缸体20和凹腔40之间设置了以支柱30为圆心的弧形滑槽11,弧形滑槽12内滑动连接有滑块12,滑块12上设置了与主动齿轮42啮合的弧形齿条50。弧形齿条50包括均为四分之一圆弧的上齿条和下齿条,上齿条的下端与下齿条的上端铰接,下齿条上设置了固定上齿条和下齿条相对位置的销钉51。上齿条的上端设置了用于推动护栏管件的压块52,压块52上端设置了与护栏管件配合的第二凹槽53。

缸体20上设置了与空腔21连通的充气管61,本实施例中,充气管61由软塑料制成。充气管61远离空腔21的一端为盲管,充气管61远离空腔21的一端穿过气囊60并设置了第一挡块62。气囊60为非弹性材料制成的气囊60,位于气囊60远离第一挡板的充气管61上滑动连接有第二挡块63,充气管61上设置了限定第一挡块62位置的卡销64。第一挡块62和第二挡块63上均铰接有与气囊60贴合的挡条65,充气管61上穿过气囊60的位置设置了与气囊60连通的通孔。第二挡板上嵌设置了磁块,支撑块22靠近支柱30的一侧设置了与磁块吸合的磁条。

一种护栏的加工方法,包括以下步骤:

(1)气囊60准备,先根据护栏管件的内径滑动第二挡块63,调整第二挡块63与第一挡块62的距离,若护栏管件的内径较大则将第一挡块62和第二挡块63的距离调小,反之则调大;调整好之后,使用卡销64固定第二挡块63在充气管61上的位置;将气囊60伸入护栏管件内部,使气囊60位于护栏管件需要弯折处;第一挡块62和第二挡块63的距离可避免气囊60在充气时向护栏管件的周向移动,使气囊60可对护栏管件的周向进行支撑;

(2)护栏管件准备,将护栏管件横放在支撑块22上,由于支撑板10倾斜设置在支撑架上,支撑块22沿支撑板10倾斜的方向倾斜,在护栏管件的重力作用下,支撑块22沿空腔21下滑;由于缸体20上设置了与空腔21连通的充气管61,充气管61远离空腔21的一端为盲管,充气管61上穿过气囊60的位置设置了与气囊60连通的通孔,支撑块22滑动可将空腔21内的空气经充气管61挤压到气囊60内。在护栏管件放到支撑块22之后,将护栏管件需要弯管的位置移动至支柱30的下方;

(3)开始弯管,给步进电机41通电使其正向转动,步进电机41正向转动将会带动主动齿轮42转动。由于弧形齿条50与主动齿轮42啮合,弧形齿条50通过滑块12滑动连接在弧形滑槽11中,弧形滑槽11以支柱30为圆心,主动齿轮42转动将会通过弧形齿条50带动滑块12在弧形滑槽11内滑动;由于弧形齿条50的上端设置了用于推动护栏管件的压块52,压块52可向上推动护栏管件转动;由于支撑板10上位于支撑块22一侧上方设置了支柱30,支柱30与支撑板10垂直固定,支柱30外转动连接有圆辊31,圆辊31外可拆卸连接有用于支撑护栏管件的转辊32;在压块52的推动作用下,护栏管件将以转辊32为支点转动并弯管;

由于弧形滑槽11以支柱30为圆心,压块52将会以支柱30为圆心转动,从而实现对护栏管件的弯折;在压块52推动护栏管件过程中,护栏管件远离压块52的一端将会对支撑块22施加作用力,从而使支撑块22继续沿空腔21下移,把更多的空气挤压到气囊60中;由于气囊60此时位于护栏管件内部需要弯折处,气囊60可对护栏管件弯折处内部进行支撑,避免护栏管件在弯折过程中被压坏,同时护栏管件弯折过程中,转辊32可在护栏管件的外部对护栏管件进行支撑,从而进一步避免护栏管件在弯管过程中受损;

若护栏管件需要弯折的角度较大,可在护栏管件弯折一部分后,给步进电机41断电,再转动下齿条使下齿条和上齿条接合,并使用销钉51固定下齿条与上齿条的位置;再次启动步进电机41通电使其正向转动,使护栏管件弯管到所需弯折度;

(4)弯管完成,护栏管件弯折到所需弯度,给步进电机41断电5-10min,压块52对护栏管件已弯折的形状进行支撑定型;

(5)取出护栏管件,给步进电机41通电使其正向转动,压块52反向移动放开对护栏管件施加作用力,此时可取出护栏管件。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

再多了解一些
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