一种加长麻花钻头钻深孔定位装置的制作方法

本发明是涉及在普通车床上用麻花钻头钻深孔的简易定位装置结构的改进。

背景技术：

在机械加工过程中，经常遇到在普通车床上用麻花钻头钻深孔的情况，钻出的孔经常出现孔口超差。这是由于在钻孔过程中，需要多次退出钻头，导出切屑，加之钻头导向刃带与孔口摩擦造成的。

如果孔的精度要求不高，出现这种情况还可以接受，但是对于孔的精度要求较高，或者要求在孔口加工螺纹时，孔口直径超差则是不能接受的。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种确保加工深孔的孔口不超差的车床麻花钻头钻深孔的简易定位装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括钻套，其结构要点钻套的两侧分别设置有工件孔、钻头孔，工件孔、钻头孔之间为具有槽口的连接套，工件孔的钻套上设置有紧定螺钉。

本发明的有益效果：

本发明的钻套的工件孔与工件外圆相连；钻头孔作为钻头导向和定位孔，代替工件的孔口承受摩擦，可防止孔口的直径尺寸不断变大；本发明的钻套的连接套上开有槽口，用于加注切削液和排屑，在保证必要的强度情况下，槽口尽量开的较大些，可提高切削液注入和排屑效果。以上两项结构可确保钻深孔的孔口不超差，合格率达100％，满足生产的需求。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括钻套1，钻套1的两侧分别设置有工件孔5、钻头孔2，工件孔5、钻头孔2之间为具有槽口4的连接套3，工件孔5的钻套1上设置有紧定螺钉6。

为使工件8更好的固定，可在工件孔5的钻套1上设置4个紧定螺钉6。

连接套3上可设置4个纵向槽口4，以便更好的排屑或注入切削液。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

首先，将钻套1的工件孔5与卡盘9上的工件8相连，然后以紧定螺钉6将工件8固定；再将钻头7穿过钻头孔2。在钻孔过程中，在连接套3的槽口4处，随时注入切削液及排屑。

技术特征：

技术总结
一种加长麻花钻头钻深孔定位装置是涉及在普通车床上用麻花钻头钻深孔的简易定位装置结构的改进。本发明提供一种确保加工深孔的孔口不超差的车床麻花钻头钻深孔的简易定位装置。本发明包括钻套，其结构要点钻套的两侧分别设置有工件孔、钻头孔，工件孔、钻头孔之间为具有槽口的连接套，工件孔的钻套上设置有紧定螺钉。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津裕鹏合科技有限公司
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2019.07.02