本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高效的新型合金材料装置。
背景技术：
铝、镁、钛轻合金材料是目前广为使用的新材料，合金材料重量轻，便于运输，且成本低，应用广泛，合金板材加工过程中常常需要打孔，传统方式采用人工作业，不仅效率低下，而且浪费人力，现有的自动化机械中，往往只能打单孔，效率低，且打完孔后需要对钻孔边缘进行平整锤击，这需要先打孔再将合金板材转移到锤击平整加工线上，转移过程浪费时间，且作业过程中产生的尘屑不利于人体健康和保护环境。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的新型合金材料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种高效的新型合金材料装置，包括主体，所述主体内部右侧从上到下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔外顶壁上靠左位置固定设置有第一驱动电机，所述第一容纳腔外顶壁上靠右位置固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部端面动力配合连接有驱动转轴，所述驱动转轴向下延伸伸进所述第一容纳腔中，所述驱动转轴底部端面固定连接有驱动齿转轮，所述第一驱动电机底部端面动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸依次经过所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，所述第一转动轴位于所述第一容纳腔部段外表面间隙配合连接有从动齿转轮，所述从动齿转轮与所述驱动齿转轮齿合连接，所述从动齿转轮底部端面固定设置有外螺纹转动套筒，所述外螺纹转动套筒伸出所述第一容纳腔并伸进所述第二容纳腔中且所述外螺纹转动套筒与所述第二容纳腔内底壁转动配合连接，所述外螺纹转动套筒外表面螺纹配合连接有引导滑块，所述引导滑块与所述第二容纳腔左右两侧内壁上下滑动配合连接，所述引导滑块右侧前后中心位置处上下贯通设置有第二转动轴，所述第二转动轴与所述引导滑块内壁面转动配合连接，所述第二转动轴向下延伸穿出所述第二容纳腔并伸进所述第三容纳腔中，所述第二转动轴底部末端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定设置有第二钻孔头，所述第二钻孔头向下延伸穿出所述主体底部端面，所述第一转动轴底部端面固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿合连接，所述第一锥齿轮底部端面固定设置有第一钻孔头，所述第一钻孔头向下延伸穿出所述主体底部端面，所述主体内部左侧设置有锤击组件，所述主体右侧外壁底部固定设置有吸尘组件，所述主体上设置有光照感应组件。
作为优选的技术方案，所述锤击组件包括设置在所述主体内部左侧的第四容纳腔，所述第四容纳腔中设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮右侧端面固定设置有向右延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴向右穿出所述第四容纳腔并经过所述主体内壁体伸进所述第三容纳腔中，所述第三转动轴与所述主体内壁体转动配合连接，所述第三转动轴右侧延伸末端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述驱动凸轮底部抵接配合连接有抵压滑动板，所述抵压滑动板底部端面左右两侧固定对称设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧底端与所述第四容纳腔内底壁固定连接，所述抵压滑动板顶部端面中间位置固定设置有向下延伸的连接杆，所述连接杆向下穿出所述主体底部端面且所述连接杆底部延伸末端固定设置有锤击头。
作为优选的技术方案，所述吸尘组件包括固定设置在所述主体右侧外壁上的吸尘器，所述吸尘器顶部可拆装的设置有集尘箱，所述吸尘器底部设置有弯向左侧的弹性吸尘弯管。
作为优选的技术方案，所述光照感应组件包括固定设置在所述主体顶部端面左侧边缘位置的光照感应元件和固定设置在所述主体底部端面中间位置的感应灯，所述光照感应元件与所述感应灯电连接。
本发明的有益效果是：
通过设置主体，主体内部右侧从上到下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔外顶壁上靠左位置固定设置有第一驱动电机，第一容纳腔外顶壁上靠右位置固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机底部端面动力配合连接有驱动转轴，驱动转轴向下延伸伸进第一容纳腔中，驱动转轴底部端面固定连接有驱动齿转轮，第一驱动电机底部端面动力配合连接有第一转动轴，第一转动轴向下延伸依次经过第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一转动轴位于第一容纳腔部段外表面间隙配合连接有从动齿转轮，从动齿转轮与驱动齿转轮齿合连接，从动齿转轮底部端面固定设置有外螺纹转动套筒，外螺纹转动套筒伸出第一容纳腔并伸进第二容纳腔中且外螺纹转动套筒与第二容纳腔内底壁转动配合连接，外螺纹转动套筒外表面螺纹配合连接有引导滑块，引导滑块与第二容纳腔左右两侧内壁上下滑动配合连接，引导滑块右侧前后中心位置处上下贯通设置有第二转动轴，第二转动轴与引导滑块内壁面转动配合连接，第二转动轴向下延伸穿出第二容纳腔并伸进第三容纳腔中，第二转动轴底部末端固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部固定设置有第二钻孔头，第二钻孔头向下延伸穿出主体底部端面，第一转动轴底部端面固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮齿合连接，第一锥齿轮底部端面固定设置有第一钻孔头，第一钻孔头向下延伸穿出主体底部端面，主体内部左侧设置有锤击组件，主体右侧外壁底部固定设置有吸尘组件，本发明操作简单，使用方便，可以在打单孔和打双孔两种状态之间切换，同时实现对钻孔边缘的平整锤击作业，吸尘器将打孔过车中产生的尘屑吸除，保护环境和人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高效的新型合金材料装置打双孔时的整体结构示意图；
图2为本发明高效的新型合金材料装置打单孔时的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示，本发明的一种高效的新型合金材料装置，包括主体1，所述主体1内部右侧从上到下依次设置有第一容纳腔20、第二容纳腔30和第三容纳腔40，所述第一容纳腔20外顶壁上靠左位置固定设置有第一驱动电机21，所述第一容纳腔20外顶壁上靠右位置固定设置有第二驱动电机31，所述第二驱动电机31底部端面动力配合连接有驱动转轴33，所述驱动转轴33向下延伸伸进所述第一容纳腔20中，所述驱动转轴33底部端面固定连接有驱动齿转轮33，所述第一驱动电机21底部端面动力配合连接有第一转动轴22，所述第一转动轴22向下延伸依次经过所述第一容纳腔20、所述第二容纳腔30和所述第三容纳腔40，所述第一转动轴22位于所述第一容纳腔20部段外表面间隙配合连接有从动齿转轮23，所述从动齿转轮23与所述驱动齿转轮33齿合连接，所述从动齿转轮23底部端面固定设置有外螺纹转动套筒34，所述外螺纹转动套筒34伸出所述第一容纳腔20并伸进所述第二容纳腔30中且所述外螺纹转动套筒34与所述第二容纳腔30内底壁转动配合连接，所述外螺纹转动套筒34外表面螺纹配合连接有引导滑块35，所述引导滑块35与所述第二容纳腔30左右两侧内壁上下滑动配合连接，所述引导滑块35右侧前后中心位置处上下贯通设置有第二转动轴36，所述第二转动轴36与所述引导滑块35内壁面转动配合连接，所述第二转动轴36向下延伸穿出所述第二容纳腔30并伸进所述第三容纳腔40中，所述第二转动轴36底部末端固定设置有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37底部固定设置有第二钻孔头38，所述第二钻孔头38向下延伸穿出所述主体1底部端面，所述第一转动轴22底部端面固定设置有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24与所述第二锥齿轮37齿合连接，所述第一锥齿轮24底部端面固定设置有第一钻孔头25，所述第一钻孔头25向下延伸穿出所述主体1底部端面，所述主体1内部左侧设置有锤击组件，所述主体1右侧外壁底部固定设置有吸尘组件，所述主体1上设置有光照感应组件。
其中，所述锤击组件包括设置在所述主体1内部左侧的第四容纳腔50，所述第四容纳腔50中设置有驱动凸轮51，所述驱动凸轮51右侧端面固定设置有向右延伸设置的第三转动轴42，所述第三转动轴42向右穿出所述第四容纳腔50并经过所述主体1内壁体伸进所述第三容纳腔40中，所述第三转动轴42与所述主体1内壁体转动配合连接，所述第三转动轴42右侧延伸末端固定设置有第三锥齿轮41，所述第三锥齿轮41与所述第一锥齿轮24齿合连接，所述驱动凸轮51底部抵接配合连接有抵压滑动板52，所述抵压滑动板52底部端面左右两侧固定对称设置有顶压弹簧53，所述顶压弹簧53底端与所述第四容纳腔50内底壁固定连接，所述抵压滑动板52顶部端面中间位置固定设置有向下延伸的连接杆54，所述连接杆54向下穿出所述主体1底部端面且所述连接杆54底部延伸末端固定设置有锤击头55，所述驱动凸轮51转动到远离圆心一端与所述抵压滑动板52相抵接时，所述抵压滑动板52克服所述顶压弹簧53的顶压作用力带动所述锤击头55向下锤击。
其中，所述吸尘组件包括固定设置在所述主体1右侧外壁上的吸尘器61，所述吸尘器61顶部可拆装的设置有集尘箱62，所述吸尘器61底部设置有弯向左侧的弹性吸尘弯管63。
其中，所述光照感应组件包括固定设置在所述主体1顶部端面左侧边缘位置的光照感应元件71和固定设置在所述主体1底部端面中间位置的感应灯72，所述光照感应元件71与所述感应灯72电连接，当环境光线较暗时，所述光照感应元件71控制所述感应灯72亮起，方便作业。
在初始位置状态时，所述第一驱动电机21、所述第二驱动电机31和所述吸尘器61处于停止工作状态，所述引导滑块35位于所述第二容纳腔30底部，所述第一锥齿轮24与所述第二锥齿轮37齿合连接。
在需要打单个孔时，先控制所述第二驱动电机31反转，所述第二驱动电机31带动所述驱动转轴33反转，所述驱动转轴33反转带动所述驱动齿转轮33反转，所述驱动齿转轮33反转带动所述从动齿转轮23反转，所述从动齿转轮23反转带动所述外螺纹反转套筒34反转，所述外螺纹反转套筒34反转带动所述引导滑块35上滑，直至所述第一锥齿轮24与所述第二锥齿轮37脱离，控制所述第二驱动电机31停止运转；再控制所述第一驱动电机21运转，所述第一驱动电机21运转带动所述第一转动轴22转动，所述第一转动轴22转动带动所述第一锥齿轮24转动，所述第一锥齿轮24转动带动第一钻孔头25旋转钻孔，同时启动所述吸尘器61对钻孔产生的尘屑进行清除，同时所述第一锥齿轮24转动带动所述第三锥齿轮41和所述第三转动轴42转动，所述第三转动轴42转动带动所述驱动凸轮51转动，所述驱动凸轮51转动到远离圆心一端与所述抵压滑动板52相抵接时，所述抵压滑动板52克服所述顶压弹簧53的顶压作用力带动所述锤击头55向下锤击，所述驱动凸轮51转动到接近圆心一端与所述抵压滑动板52相抵接时，所述抵压滑动板52在所述顶压弹簧53的顶压作用力向上滑动带动所述锤击头55向上，从而在打完单个孔之后即可由传送带传送到所述锤击头55下方对钻孔边缘进行平整锤击。
在需要打两个孔时，先控制所述第二驱动电机31正转，所述第二驱动电机31带动所述驱动转轴33正转，所述驱动转轴33正转带动所述驱动齿转轮33正转，所述驱动齿转轮33正转带动所述从动齿转轮23正转，所述从动齿转轮23正转带动所述外螺纹正转套筒34正转，所述外螺纹正转套筒34正转带动所述引导滑块35下滑，直至所述第一锥齿轮24与所述第二锥齿轮37齿合连接，控制所述第二驱动电机31停止运转；再控制所述第一驱动电机21运转，所述第一驱动电机21运转带动所述第一转动轴22转动，所述第一转动轴22转动带动所述第一锥齿轮24转动，所述第一锥齿轮24转动带动第一钻孔头25旋转钻孔，同时所述第一锥齿轮24转动带动所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37转动带动所述第二钻孔头38旋转钻孔，从而实现同时打两个孔；同时启动所述吸尘器61对钻孔产生的尘屑进行清除，板材打完两个孔后即可由传送带传送到所述锤击头55下方由所述驱动凸轮51带动所述锤击头55对钻孔边缘进行平整锤击。
本发明的有益效果是：
通过设置主体，主体内部右侧从上到下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔外顶壁上靠左位置固定设置有第一驱动电机，第一容纳腔外顶壁上靠右位置固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机底部端面动力配合连接有驱动转轴，驱动转轴向下延伸伸进第一容纳腔中，驱动转轴底部端面固定连接有驱动齿转轮，第一驱动电机底部端面动力配合连接有第一转动轴，第一转动轴向下延伸依次经过第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一转动轴位于第一容纳腔部段外表面间隙配合连接有从动齿转轮，从动齿转轮与驱动齿转轮齿合连接，从动齿转轮底部端面固定设置有外螺纹转动套筒，外螺纹转动套筒伸出第一容纳腔并伸进第二容纳腔中且外螺纹转动套筒与第二容纳腔内底壁转动配合连接，外螺纹转动套筒外表面螺纹配合连接有引导滑块，引导滑块与第二容纳腔左右两侧内壁上下滑动配合连接，引导滑块右侧前后中心位置处上下贯通设置有第二转动轴，第二转动轴与引导滑块内壁面转动配合连接，第二转动轴向下延伸穿出第二容纳腔并伸进第三容纳腔中，第二转动轴底部末端固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部固定设置有第二钻孔头，第二钻孔头向下延伸穿出主体底部端面，第一转动轴底部端面固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮齿合连接，第一锥齿轮底部端面固定设置有第一钻孔头，第一钻孔头向下延伸穿出主体底部端面，主体内部左侧设置有锤击组件，主体右侧外壁底部固定设置有吸尘组件，本发明操作简单，使用方便，可以在打单孔和打双孔两种状态之间切换，同时实现对钻孔边缘的平整锤击作业，吸尘器将打孔过车中产生的尘屑吸除，保护环境和人体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。