一种车床用门板结构的制作方法

本发明涉及立式车床技术领域，具体为一种车床用门板结构。

背景技术：

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工，一般可分为单柱式和双柱式，门板作为立式车床的重要组成部分，它可以防止立式车床工作时产生的金属屑飞溅到立式车床的内部，传统的门板为固定在工作台上，效果不好，于是市场上出现了升降式门板，即在工作台上添加顶撑轴实现门板的提升，不但需要添加驱动装置，而且占用工作台的空间，造成资源的浪费，为此，本发明提出一种车床用门板结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车床用门板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用门板结构，包括垂直刀轴、门板以及工作台，所述垂直刀轴、门板以及工作台自上而下依次设置，所述门板呈环形板体结构，门板设置有两个，两个门板关于垂直刀轴的中心对称分布，且门板的顶端设置有固定板，所述固定板呈柱型柱体结构，固定板与垂直刀轴相配合，且固定板的板面上设置有连接孔，且固定板的内部设置有滑槽，左侧的门板的内部的滑槽中设置有插接板，所述插接板的板面上设置有限位块，所述限位块与右侧的门板的内部设置的滑槽的内壁上设置的限位槽相配合，左侧的门板的左端设置有千层铰，所述千层铰的另一端设置有限位板，且千层铰设置有多个，多个千层铰呈等大小等距离排列在固定板和限位板之间，所述限位板的板面上设置有卡接环板，所述卡接环板的内部设置有插孔，所述工作台的板面上设置有下陷槽，所述下陷槽贯穿工作台的外壁设置，且下陷槽与门板相配合。

优选的，所述连接孔呈圆形柱体结构，连接孔设置有多个，多个连接孔同时贯穿固定板和垂直刀轴的外壁设置，且多个连接孔呈等距离等大小排列在固定板和垂直刀轴的外壁上。

优选的，所述限位块呈圆形柱体结构，限位块设置有多个，多个限位块呈等距离等大小排列在固定板的外壁上。

优选的，所述插孔呈圆形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿固定板和卡接环板的外壁设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.将门板固定在垂直刀轴，在不添加多余的驱动装置的前提下，实现门板的上下移动，降低了生产成本，同时节省了工作台的空间；

2.在门板的内部设置插接板，插接板配合限位块和限位板将两个门板连接在一起，且通过卡接环板上的插孔配合销钉，对其进行加固，结构简单，操作便捷，无需借助专业工具即可实现门板的组装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明门板爆炸结构示意图；

图3为本发明工作台结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：垂直刀轴1、门板2、工作台3、固定板4、连接孔5、滑槽6、插接板7、限位块8、千层铰9、限位板10、卡接环板11、插孔12、下陷槽13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种车床用门板结构，包括垂直刀轴1、门板2以及工作台3，垂直刀轴1、门板2以及工作台3自上而下依次设置，门板2呈环形板体结构，门板2设置有两个，两个门板2关于垂直刀轴1的中心对称分布，且门板2的顶端设置有固定板4，固定板4呈柱型柱体结构，固定板4与垂直刀轴1相配合，且固定板4的板面上设置有连接孔5，且固定板4的内部设置有滑槽6，左侧的门板2的内部的滑槽6中设置有插接板7，插接板7的板面上设置有限位块8，限位块8与右侧的门板2的内部设置的滑槽6的内壁上设置的限位槽相配合，左侧的门板2的左端设置有千层铰9，千层铰9的另一端设置有限位板10，且千层铰9设置有多个，多个千层铰9呈等大小等距离排列在固定板4和限位板10之间，限位板10的板面上设置有卡接环板11，卡接环板11的内部设置有插孔12，工作台3的板面上设置有下陷槽13，下陷槽13贯穿工作台3的外壁设置，且下陷槽13与门板2相配合。

进一步地，连接孔5呈圆形柱体结构，连接孔5设置有多个，多个连接孔5同时贯穿固定板4和垂直刀轴1的外壁设置，且多个连接孔5呈等距离等大小排列在固定板4和垂直刀轴1的外壁上；

进一步地，限位块8呈圆形柱体结构，限位块8设置有多个，多个限位块8呈等距离等大小排列在固定板4的外壁上；

进一步地，插孔12呈圆形柱体结构，插孔12设置有多个，多个插孔12同时贯穿固定板4和卡接环板11的外壁设置；

工作原理：使用时，将右侧的门板2的内部的插接板7通过限位板10在门板2顶部的滑轨中移动，推进到左侧的门板2中，然后拨动插接板7使其板面上的限位块8与限位槽配合连接，接着拨动千层铰9使卡接环板11插入到门板2的内部的插槽中，并通过插孔12配合插销加以固定，最后通过螺钉将连接有门板2的固定板4连接在垂直刀轴1上即可，确保门板2与工作台3的板面上的下陷槽13处于同一垂直面上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。