本发明涉及机械冲裁技术领域，尤其涉及一种斯特林制冷机专用网片填充机。
背景技术：
斯特林制冷机以氦气或氢气为工质，在封闭系统中应用回热原理实现气体制冷机循环以获得低温和冷量的机械。致冷温度可在120k以下，属深低温设备。它在气体制冷机循环中增加一个回热器，利用回热原理降低膨胀前的工质温度，以提高循环的热效率。在机器内膨胀后的工质中的部分冷量回收于回热器中，在下次循环中再加以利用。
随着斯特林制冷机在军事、石油勘探、医疗等方面的应用，需求量日益增加，然而关于斯特林制冷机内置蓄冷器中的过滤网片的填充技术却始终主要靠人工填充，过滤网片直径一般为4-6毫米，过滤网片一般采用冲切的方式加工，但是过滤网片填充一直没有得到进展，导致有以下不足之处：(1)由于采用传统的人工填充方法，花费大量的人力和物力；(2)人工填充过程繁琐，需投入大量的时间成本；(3)人工填充效果难以完全保证过滤要求，容易造成填充失效，从而影响填充后的气体在蓄冷器内流动的均匀性，影响了整个制冷机的使用效果。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种斯特林制冷机专用网片填充机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种斯特林制冷机专用网片填充机，包括机架体、减震工作板、冲裁装置、供料轮装置、收集轮装置、网片收集支撑装置；所述减震工作板位于所述机架体的中间，并在所述机架体的上端内壁面上安装有照明灯，在所述机架体的上端中间位置安装有通信管，在所述通信管内安装有通信电缆线，并在所述通信管的一端安装有控制显示器，在所述机架体的上端一侧安装有信号指示灯，在所述机架体的下端安装有配电箱体，在所述配电箱体内安装有配电器，所述供料轮装置由伺服电机带动，并在所述供料轮装置上安装有三根网带，所述收集轮装置由伺服电机带动，并在所述收集轮装置上安装有三根网带，所述冲裁装置位于所述供料轮装置和所述收集轮装置之间，所述冲裁装置的冲裁气缸固定安装在冲裁气缸支撑架上，所述供料轮装置安装在所述减震工作板的上端，所述收集轮装置安装在所述减震工作板的上端，所述网片收集支撑装置安装在所述减震工作板的上端，所述冲裁装置位于所述网片收集支撑装置的上方；在所述机架体上安装有两个出料口光栅。
进一步地，在所述机架体的底端一侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱的上端设置有废料收集管。
进一步地，所述供料轮装置包括安装在所述减震工作板上的长方形板体，且所述长方形板体是通过螺栓安装在减震工作台的上表面，在所述长方形板体的上端安装有第一固定座、第二固定座、第三固定座，在所述第一固定座的一端安装有第一固定杆件，在所述第二固定座的一端安装有第二固定杆件，在所述第三固定座的一端安装有第三固定杆件；在所述第一固定杆件、第二固定杆件、第三固定杆件的侧面上均加工有腰型槽，在每个腰型槽中均安装有轮体a和轮体b，且所述轮体a位于所述轮体b的上方，每个轮体b均与网带相连。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明以电气为动力，省时省力，集冲裁、填充为一体，节省了工序步骤，效率得到巨大提升，节省了大量时间，填充角度完全符合要求，填充数量准确无误，并且可根据过滤要求进行适时调整。本发明在使用时，网片为0.05mm垂直交叉的编织而成，由于需要满足过滤需求，采用三线交叉互成30°夹角同时冲裁。冲裁过程未：伺服电机带动收集轮装置5，通过牵引网带使供料轮装置进给网带，收集轮装置与供料轮装置的中间为冲裁装置，由电气带动冲裁气缸完成冲裁，废料回收至收集轮装置上，冲裁下来的网片则由填充气缸带动填充杆填充至下方的蓄冷器筒体中，由plc编制程序完成计数，一只装满之后由组合气缸推送未填充的蓄冷器筒体继续填充，就此完成循环。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中供料轮装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图3，所述的一种斯特林制冷机专用网片填充机，包括机架体1、减震工作板4、冲裁装置2、供料轮装置3、收集轮装置5、网片收集支撑装置11；所述减震工作板4位于所述机架体1的中间，并在所述机架体1的上端内壁面上安装有照明灯6，在所述机架体1的上端中间位置安装有通信管7，在所述通信管7内安装有通信电缆线，并在所述通信管7的一端安装有控制显示器8，在所述机架体1的上端一侧安装有信号指示灯9，在所述机架体1的下端安装有配电箱体10，在所述配电箱体10内安装有配电器，所述供料轮装置3由伺服电机带动，并在所述供料轮装置3上安装有三根网带，所述收集轮装置5由伺服电机带动，并在所述收集轮装置5上安装有三根网带，所述冲裁装置2位于所述供料轮装置3和所述收集轮装置5之间，所述冲裁装置2的冲裁气缸固定安装在冲裁气缸支撑架上，所述供料轮装置3安装在所述减震工作板4的上端，所述收集轮装置5安装在所述减震工作板4的上端，所述网片收集支撑装置11安装在所述减震工作板4的上端，所述冲裁装置2位于所述网片收集支撑装置11的上方；在所述机架体1上安装有两个出料口光栅12；在所述机架体1的底端一侧设置有废料收集箱13，所述废料收集箱13的上端设置有废料收集管14。
所述供料轮装置3包括安装在所述减震工作板4上的长方形板体301，且所述长方形板体301是通过螺栓安装在减震工作台4的上表面，在所述长方形板体301的上端安装有第一固定座302、第二固定座303、第三固定座304，在所述第一固定座302的一端安装有第一固定杆件305，在所述第二固定座303的一端安装有第二固定杆件306，在所述第三固定座304的一端安装有第三固定杆件307；在所述第一固定杆件305、第二固定杆件306、第三固定杆件307的侧面上均加工有腰型槽308，在每个腰型槽308中均安装有轮体a309和轮体b310，且所述轮体a309位于所述轮体b310的上方，每个轮体b310均与网带相连。
本发明以电气为动力，省时省力，集冲裁、填充为一体，节省了工序步骤，效率得到巨大提升，节省了大量时间，填充角度完全符合要求，填充数量准确无误，并且可根据过滤要求进行适时调整。本发明在使用时，网片为0.05mm垂直交叉的编织而成，由于需要满足过滤需求，采用三线交叉互成30°夹角同时冲裁。冲裁过程未：伺服电机带动收集轮装置5，通过牵引网带使供料轮装置进给网带，收集轮装置与供料轮装置的中间为冲裁装置，由电气带动冲裁气缸完成冲裁，废料回收至收集轮装置上，冲裁下来的网片则由填充气缸带动填充杆填充至下方的蓄冷器筒体中，由plc编制程序完成计数，一只装满之后由组合气缸推送未填充的蓄冷器筒体继续填充，就此完成循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。