本发明涉及钢管切割技术领域，具体为一种可调式建筑钢管切割装置。
背景技术：
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。目前建筑施工中钢管使用量较大，而在钢管使用时往往需要对钢管进行切割，市面上的钢管切割装置一般缺少对钢管的定位装置，钢管人工的固定，而且钢管与切割刀片相对位置不可调节，切割过程中费时费力，切割过程中需要对刀具进行喷水降温，会产生污水，钢管切割本身会产生碎屑，不易清理，为此，我们推出一种可调式建筑钢管切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调式建筑钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式建筑钢管切割装置，包括底座和移动座，所述底座的上端中部设有凹槽，所述底座的上端左侧设有支架座，所述支架座的左侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿支架座连接有切割刀片，所述底座的右侧内部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有丝杆，所述移动座的下部两端设有一体成型的滑接凸起，所述凹槽的前后壁设有用于滑接滑接凸起的滑槽，所述移动座的下端底部居中设有刷子，所述丝杆贯穿且螺接于移动座，所述移动座中部的内腔底部居中安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有钢管放置板，所述钢管放置板的上端焊接有用于插接钢管的钢管定位槽，所述钢管放置板滑接于内腔。
优选的，所述内腔的两侧设有滑接槽，所述钢管放置板的下部两侧设有滑接于滑接槽的滑接凸起板，所述钢管放置板与滑接凸起板为一体成型。
优选的，所述底座的左右两端设有用于存放冷却污水和碎屑的存储槽，所述凹槽的两端设有与存储槽连通的倾斜槽。
优选的，所述倾斜槽靠近存储槽的一端低于倾斜槽的另一端。
优选的，所述支架座为L型，所述支架座与底座的连接关系为焊接，所述支架座的下端垂直设置于底座的上端。
优选的，所述滑接凸起的内部等距安装有滚轮，所述滚轮的侧边凸出滑接凸起的侧边表面。
优选的，所述丝杆的另一端插入至凹槽的左侧壁且套接有轴承。
优选的，所述支架座的上端设有冷却水水箱，所述冷却水水箱的底部贯穿支架座连接有出水管，所述出水管的左侧设有喷头，所述出水管的右侧安装有手动阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将钢管装夹在钢管定位槽内，然后第二伺服电机通过丝杆带动移动座向靠近支架座方向移动，待钢管位于切割刀片下方时，开启第一伺服电机，第一伺服电机通过转轴带动切割刀片高速转动，然后气缸控制活塞杆伸出，使得钢管放置板向上移动，将钢管向上抬起，使得切割刀片对钢管进行切割，冷却水水箱能存储有冷却水，在第一伺服电机通过转轴带动切割刀片高速转动对钢管进行切割作业时，开启手动阀门，使得冷却水经由出水管引出，最后从喷头喷向切割刀片，对切割刀片进行降温，切割过程中产生的冷却污水和碎屑，在移动座移动时，刷子使得冷却污水和碎屑可顺利的经由倾斜槽进入存储槽，待后续清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明凹槽结构示意图；
图3为本发明移动座侧剖结构示意图；
图4为本发明正视结构示意图。
图中：1底座、2存储槽、3凹槽、4第二伺服电机、5滑槽、6丝杆、7第一伺服电机、8切割刀片、9转轴、10支架座、11冷却水水箱、12倾斜槽、13移动座、14钢管放置板、15滑接凸起、16滚轮、17内腔、18气缸、19活塞杆、20滑接槽、21滑接凸起板、22钢管定位槽、23出水管、24喷头、25刷子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可调式建筑钢管切割装置，包括底座1和移动座13，所述底座1的上端中部设有凹槽3，所述底座1的上端左侧设有支架座10，所述支架座10的左侧安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出端连接有转轴9，所述转轴9贯穿支架座10连接有切割刀片8，所述底座1的右侧内部设有第二伺服电机4，所述第二伺服电机4的输出端设有丝杆6，所述移动座13的下部两端设有一体成型的滑接凸起15，所述凹槽3的前后壁设有用于滑接滑接凸起15的滑槽5，所述移动座13的下端底部居中设有刷子25，所述丝杆6贯穿且螺接于移动座13，所述移动座13中部的内腔17底部居中安装有气缸18，所述气缸18通过活塞杆19连接有钢管放置板14，所述钢管放置板14的上端焊接有用于插接钢管的钢管定位槽22，所述钢管放置板14滑接于内腔17。
具体的，所述内腔17的两侧设有滑接槽20，所述钢管放置板14的下部两侧设有滑接于滑接槽20的滑接凸起板21，所述钢管放置板14与滑接凸起板21为一体成型，通过滑接凸起板21滑接于滑接槽20的设置，在气缸18控制活塞杆19伸缩时，使得钢管放置板14的上下移动平顺稳定。
具体的，所述底座1的左右两端设有用于存放冷却污水和碎屑的存储槽2，所述凹槽3的两端设有与存储槽2连通的倾斜槽12，当第二伺服电机4通过丝杆6转动，带动移动座13移动时，使得刷子25将凹槽3内的冷却污水和碎屑经由倾斜槽12送至存储槽2内，待后续清理。
具体的，所述倾斜槽12靠近存储槽2的一端低于倾斜槽12的另一端，通过倾斜槽12靠近存储槽2的一端低于倾斜槽12的另一端的设置，使得冷却污水和碎屑可顺利的经由倾斜槽12进入存储槽2，倾斜槽12内不残留冷却污水和碎屑。
具体的，所述支架座10为L型，所述支架座10与底座1的连接关系为焊接，所述支架座10的下端垂直设置于底座1的上端，通过支架座10与底座1的连接关系为焊接的设置，使得支架座10与底座1的连接牢固稳定。
具体的，所述滑接凸起15的内部等距安装有滚轮16，所述滚轮16的侧边凸出滑接凸起15的侧边表面，通过滑接凸起15的内部等距安装有滚轮16，且滚轮16的侧边凸出滑接凸起15的侧边表面的设置，在移动座13移动时，滚轮16可减小滑接凸起15与滑槽5的摩擦力，使得移动座13移动轻松平顺。
具体的，所述丝杆6的另一端插入至凹槽3的左侧壁且套接有轴承，通过丝杆6的另一端插入至凹槽3的左侧壁且套接有轴承的设置，使得第二伺服电机4通过丝杆6带动移动座13移动时，丝杆6的转动稳定。
具体的，所述支架座10的上端设有冷却水水箱11，所述冷却水水箱11的底部贯穿支架座10连接有出水管23，所述出水管23的左侧设有喷头24，所述出水管23的右侧安装有手动阀门，冷却水水箱11能存储有冷却水，在第一伺服电机7通过转轴9带动切割刀片8高速转动对钢管进行切割作业时，开启手动阀门，使得冷却水经由出水管23引出，最后从喷头24喷向切割刀片8，对切割刀片8进行降温。
具体的，使用时，将钢管装夹在钢管定位槽22内，然后第二伺服电机4通过丝杆6带动移动座13向靠近支架座10方向移动，待钢管位于切割刀片8下方时，开启第一伺服电机7，第一伺服电机7通过转轴9带动切割刀片8高速转动，然后气缸18控制活塞杆19伸出，使得钢管放置板14向上移动，将钢管向上抬起，使得切割刀片8对钢管进行切割，冷却水水箱11能存储有冷却水，在第一伺服电机7通过转轴9带动切割刀片8高速转动对钢管进行切割作业时，开启手动阀门，使得冷却水经由出水管23引出，最后从喷头24喷向切割刀片8，对切割刀片8进行降温，切割过程中产生的冷却污水和碎屑，在移动座13移动时，刷子25使得冷却污水和碎屑可顺利的经由倾斜槽12进入存储槽2，待后续清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。