本发明属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种用于家居加工的方法。
背景技术：
弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其是由多个上下打结的卷簧，通过弹簧缠绕后形成串簧，再由串簧形成矩形阵列后，形成床垫的弹簧床芯。传统的卷簧加工需要借助人工和设备结合来实现，工作效率低下。且制得的卷簧硬度较小，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工得到的卷簧使用寿命长的用于家居加工的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于家居加工的方法，包括以下步骤：
（1）卷簧操作：通过卷簧设备的卷簧工位对钢丝进行卷簧操作，形成卷簧胚料；
（2）上打结：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至上打结工位位置，对卷簧胚料进行上端打结操作；
（3）下打结：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至下打结工位位置，对卷簧胚料进行上端打结操作；
（4）热处理：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至热处理工位，对卷簧进行煅烧；
（5）出料：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至出料工位，实现出料。
本发明中通过机械臂的带动可实现卷簧胚料自动在各个工位之间进行加工操作，实现卷簧操作的全自动化操作，工作效率高，工人工作量小，省时省力；具有煅烧操作，从而相较传统结构而言，加工得到的卷簧的强度更大，不易损坏，使用寿命长。
进一步的，包括以下步骤：所述热处理步骤中，煅烧的温度为350-400℃，煅烧的时间为5-10s；经过试验后得知，当煅烧的温度低于350℃，煅烧的时间低于5s时，加工得到的卷簧的布氏硬度值小于150；当煅烧的温度高于400℃，煅烧的时间低于10s时，加工得到的卷簧的布氏硬度值只能够停留在250上，过长时间的煅烧只会造成能源的浪费；故而，只有在煅烧的温度为350-400℃，煅烧的时间为5-10s时间段内，加工得到的卷簧的既能达到250的布氏硬度值，又能实现最低能耗。
进一步的，所述卷簧设备包括中心转盘、卷簧工位、上打结工位、下打结工位、热处理工位及出料工位；所述中心转盘包括盘体、设于盘体上的多个机械臂、与机械臂相配合的弹性伸缩部件及用于驱动该盘体转动的驱动件；所述机械臂上设有夹取件和与该夹取件相配合的安装槽，该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽内，所述夹取件上设有夹取槽。本发明中通过将夹取件设置为可相对安装槽进行更换，从而同一个机械臂上能够相对更换不同的夹取件，夹取件上的夹取槽可对应不同规格大小，从而实现了机械臂能够对不同直径大小的弹簧进行夹取，适用范围广；且由于规格可变，从而夹取槽的大小可设置为与弹簧的直径大小配适，无需特意将夹取槽做大，从而夹取槽对于弹簧的限位较为牢固，机械臂带动工件移动的过程中，不会出现工件由夹取槽上脱离的情况，故障率低。
进一步的，所述机械臂包括底座、可拆卸设于底座上的杆体、活动套设于该杆体上部的夹座及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件；所述连接件与所述夹座通过弹性浮动件相连；所述安装槽设于该夹座上；机械臂通过弹性伸缩件与盘体相连，从而使得机械臂相较于盘体的圆周方向可发生一定程度的浮动摆动；其次夹座通过弹性浮动件与连接件相连，从而夹座可在杆体的长度方向上径向浮动；当机械臂与工位零件发生撞击时，机械臂在前后方向、左右方向上均能够产生移动的浮动，从而有效避免了硬性撞击的出现，机械臂不易损坏；同时，浮动都是由弹性伸缩件、弹性浮动件产生的，两者在产生形变后都具有回复力，从而保证机械臂在撞击结束后，可自动复位回初始状态，保证工件移动至工位上加工时的位置不会出现偏差，保证加工精度，不会对工件的合格率造成影响。
进一步的，所述拆装结构包括设于所述夹座上伸出至所述开口槽内的卡件、设于所述夹取件上与该卡件相配合的卡部、用于驱动所述卡件缩入至所述夹座内的按件及设于该按件和卡件之间的传动部件；当夹取件插入至所述开口槽内时，卡件将卡入至所述卡部内，从而对夹取件起到限位的作用，避免夹取件由开口槽中向外掉出；通过按压按件即可通过传动部件驱动卡件缩回至夹座内，解除卡件对卡部的限位作用，操作简便，无需进行复杂的操作即可实现对夹取件的更换。
进一步的，所述传动部件包括杠杆件、作用于所述卡件上的复位件及可于按压所述按件时顶起所述夹取件的顶升部件，所述杠杆件一端与卡件相配合，另一端与所述按件相配合；通过杠杆件的设置，实现了采用杠杆原理驱动卡件移动的效果，从而无需在按件上施加过大的力即可实现卡件的移动，操作省力；其次，由于设置了顶升部件，当按压按件时，顶升部件能够向上顶起夹取件，从而将夹取件由安装槽中顶升出一段距离，因此对于夹取件的更换更为方便；且顶升部件也由按件驱动，进而只要按压按件即可同时实现卡件与夹取件的脱离和夹取件被顶升的操作，操作简便。
进一步的，所述顶升部件包括与所述按件相配合的推件、传动杆及顶升件，所述传动杆一端与所述推件相配合，另一端与所述顶升件相配合；优选的，传动杆为杠杆，当按压按件时，推件将推动传动杆的移动向下翻转，使得传动杆与顶升杆配合的一端被向上顶起，操作省力便捷。
进一步的，所述推件上具有形变段，所述推件为不锈钢片，该推件至少部分弯折为弧形状以形成所述的形变段；当形变段受到按压时，将由弧形被按压为按平，从而推件的长度将边长，从而向下推动传动杆动作；而由于形变段为不锈钢片形变后形成，在外力消失时，不锈钢片将自动回复至原始状态，从而省去了设置弹簧来对顶升件进行复位，结构更为简单，零部件少，不易损坏便于维修。
进一步的，所述杆体上部设有与所述连接件相配合的防脱部，所述夹座上设有与该防脱部相配合的挡部；有效避免夹座相对杆体脱出。
进一步的，所述连接件与所述杆体之间设有止转结构，所述连接件上通孔，所述弹性伸缩件一端设有与该通孔相配合的钩部，另一端与所述盘体固连；通过止转结构的设置，防止夹座在受到撞击时相对杆体发生转动，从而保证工件在被移动至操作工位时，位置不会出现偏差，保证加工精度。
进一步的，所述止转结构包括设于所述连接件上的止转杆和设于所述杆体上与该止转杆相配合的条形止转槽。
综上所述，本发明具有以下优点：通过机械臂的带动可实现卷簧胚料自动在各个工位之间进行加工操作，实现卷簧操作的全自动化操作，工作效率高，工人工作量小，省时省力；具有煅烧操作，从而相较传统结构而言，加工得到的卷簧的强度更大，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转盘的结构示意图。
图3为本发明机械臂的结构示意图。
图4为本发明机械臂的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种用于家居加工的方法，配合卷簧设备进行操作，具体的，如图1-4所示，所述卷簧设备包括中心转盘、卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4、出料工位5以及冷却工位10；具体的，所述中心转盘包括盘体6、间隔均匀的设于盘体上的多个机械臂7、与机械臂相配合的弹性伸缩部件8及用于驱动该盘体转动的驱动件；所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，通过该驱动件可实现对盘体的驱动；所述机械臂7整体由金属制成，该机械臂7包括底座71、可拆卸设于底座上的杆体72、活动套设于该杆体上部的夹座73及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件74；所述连接件74为套设于杆体外的金属套，该连接件74上设有通孔，所述弹性伸缩部件8为弹簧，所述弹性伸缩件8一端设有与该通孔相配合的钩部81，另一端与所述盘体6固连；所述杆体由金属制成，所述底座也为金属制成，杆体下部设有螺纹，与底座螺接。
所述夹座上设有夹取件76和与该夹取件相配合的安装槽77，所述夹取件76上设有与工件相配合的夹取槽761，该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽77内，两组拆装结构分别设于夹座的左右两侧上；具体的，所述拆装结构包括卡件91、卡部92、按件以及传动部件；所述卡件91为一塑料块，所述夹座上设有操作腔，该卡件91设于置于该操作腔内，且处于未连接夹取件时，卡件91将有部分穿出至所述操作腔外进而伸入至所述开口槽内；所述卡部92为设于所述侧壁上夹取件上开口槽，该开口槽可供所述卡件插入；所述按件为设于夹座上的按钮，所述传动部件包括杠杆件94、作用于所述卡件上的复位件95及可于按压所述按件时顶起所述夹取件的顶升部件，所述杠杆件94一端与卡件相配合，另一端与所述按件93相配合，所述杠杆件为一金属杆，中部与一支撑座铰接；该复位件为弹簧，弹簧一端与杠杆件与卡件相连的一端连接，另一端与操作腔的内壁相连；当按压按件时，杠杆件与按件相连的一端将被按动，从而带动杠杆件的另一端向反向翻动，即可驱动卡件缩入至所述夹座内，从而使得卡件从卡部中脱出，接触对夹取件的位置固定。
进一步的，所述顶升部件包括与所述按件相配合的推件96、传动杆97及顶升件98，所述顶升件为一塑料块，该传动杆97为一金属杆，中部与一支撑座铰接，所述传动杆97一端与所述推件96相配合，另一端与所述顶升件98相连；所述推件96上具有形变段96，具体的，所述推件96为不锈钢片，通过将该推件的部分弯折为弧形状以形成所述的形变段961。
作为优选，所述连接件74与所述夹座73通过弹性浮动件75相连，该弹性浮动件75为弹簧，该弹性浮动件75套设在杆体外，一端与连接件74固连，另一端与夹座73固连；为了防止夹座73由杆体上脱出，我们在所述杆体72上部设置了防脱部721，在所述夹座73上设有与该防脱部相配合的挡部731，具体的，该防脱部为杆体上部向外延伸形成的一圈凸部，所述挡部731为夹座下部直接向内延伸形成的一圈凸起，凸部可与凸起发生抵触，避免连接件和夹座从杆体上脱出。
进一步的，所述连接件74与所述杆体72之间设有止转结构，该止转结构包括止转杆742和条形止转槽722，所述止转杆742为嵌设在连接件上的螺钉，所述条形止转槽722设于所述杆体上，该螺钉部分穿入至该条形止转槽722内，通过止转杆742和条形止转槽722之间的止转配合实现连接件与杆体之间的止转配合。
具体的，所述出料工位包括设于盘体侧部的由上至下倾斜设置的出料轨道51，该出料轨道51同样由金属制成；所述冷却工位10为市面上直接购买得到的冷却风扇101，该冷却风扇101通过弹簧绳悬挂，且出风口朝向出料轨道51设置，可对完成加工后的工件进行冷却处理；其余的工位，如卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4均为现有技术可以实现，如CN101780511B中公开的结构，故不再赘述。
加工方法具体包括以下步骤：（1）卷簧操作：通过卷簧设备的卷簧工位对钢丝进行卷簧操作，形成卷簧胚料，卷簧操作原理为现有技术，不再赘述；（2）上打结：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至上打结工位位置，对卷簧胚料进行上端打结操作，打结的操作原理为现有技术，不再赘述；（3）下打结：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至下打结工位位置，对卷簧胚料进行上端打结操作，打结的操作原理为现有技术，不再赘述；（4）热处理：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至热处理工位，对卷簧进行煅烧；煅烧的温度为380℃，煅烧的时间为8s；（5）出料：通过卷簧设备上的机械臂带动卷簧胚料移动至出料工位，实现出料。
于其他实施例中，所述煅烧的温度可设置为350℃，煅烧的时间为5s；于其他实施例中，所述煅烧的温度可设置为400℃，煅烧的时间为10s。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。