本发明涉及切削领域，特别是涉及一种侧向定位夹紧固定机构。
背景技术：
现有切削方式，需要人工手动将产品单边承靠进行辅助定位，再侧边用螺丝锁紧挡块固定产品。一模四穴的流动夹具，需要手动锁四颗螺丝固定。致使锁紧力度不均匀，产品定位不稳定，工作效率很低，产品容易碰划伤与加工不到位。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种侧向定位夹紧固定机构，解决了产品取放所需工时与产品定位不稳定因素，并提高工作效率和操作安全性，定位稳定，力度均匀，使得产品切削精度更高，减少了切削的废料，废料的减少，使得废料回收更容易；产品良率上升，降低了产品报废率，节省了资源，原料利用更充分；切削更加高效，实现多个工件同时加工的同一性，提高了切削产品的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧向定位夹紧固定机构，它包括夹具本体，所述夹具本体上有四个呈田字分布的定位穴槽；所述定位穴槽上设置有第一固定挡块和位于第一固定挡块右侧的第二固定挡块；所述第二固定挡块从右向左穿设有侧向浮动销；所述第一固定挡块和第二固定挡块的后侧还设置有侧向推紧块；所述侧向推紧块的两端与第一固定挡块、第二固定挡块之间分别设置有预撑弹簧；第一固定挡块与侧向推紧块之间的定位穴槽中还设置有预定位销钉；前后两个定位穴槽的侧向推紧块之间还设置有斜切块；所述斜切块上宽下窄，所述侧向推紧块与斜切块相接触的位置设置有与斜切块配合的斜面；所述斜切块的中间位置从上向下穿设有等高定位销；所述等高定位销的底部设置有内螺纹槽；所述夹具本体在与等高定位销相对应的位置从下至上设置有一锁紧螺栓；所述等高定位销的底部与锁紧螺栓螺纹联接；所述等高定位销位于斜切块与夹具本体之间的位置套设有内撑弹簧。
所述斜切块左右两侧的夹具本体上分布有前后走向的导轨；所述侧向推紧块沿导轨前后移动。
所述等高定位销向下与锁紧螺栓锁紧时，斜切块向下移动，压迫侧向推紧块向第一固定挡块移动，进而夹住产品。
所述夹具本体的两端还设置有把手。
本发明的有益效果：本发明的一种侧向定位夹紧固定机构，侧向增加浮动辅助装置与斜切下压侧推机构结合在一起。把装料，加工，卸料几个工序连贯起来形成一个连续的工站，仅需一个操作动作，解决了产品取放所需工时与产品定位不稳定因素，并提高工作效率和操作安全性；定位稳定，力度均匀，使得产品切削精度更高，减少了切削的废料，废料的减少，使得废料回收更容易；产品良率上升，降低了产品报废率，节省了资源，原料利用更充分；切削更加高效，实现多个工件同时加工的同一性，提高了切削产品的质量；节省成本，优化了产品取放操作，使机构更加人性化，操作起来更加简便快捷。
附图说明
图1为实施例的一种侧向定位夹紧固定机构的示意图；
图2为实施例的一种侧向定位夹紧固定机构的虚线部分局部放大的示意图；
图3为图1的a-a剖面的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种侧向定位夹紧固定机构，它包括夹具本体9，所述夹具本体9上有四个呈田字分布的定位穴槽；所述定位穴槽上设置有第一固定挡块3和位于第一固定挡块3右侧的第二固定挡块10；所述第二固定挡块10从右向左穿设有侧向浮动销1；所述第一固定挡块3和第二固定挡块10的后侧还设置有侧向推紧块2；所述侧向推紧块2的两端与第一固定挡块3、第二固定挡块10之间分别设置有预撑弹簧5；第一固定挡块3与侧向推紧块2之间的定位穴槽中还设置有预定位销钉4；前后两个定位穴槽的侧向推紧块2之间还设置有斜切块7；所述斜切块7上宽下窄，所述侧向推紧块2与斜切块7相接触的位置设置有与斜切块7配合的斜面；所述斜切块7的中间位置从上向下穿设有等高定位销8；所述等高定位销8的底部设置有内螺纹槽；所述夹具本体9在与等高定位销8相对应的位置从下至上设置有一锁紧螺栓12；所述等高定位销8的底部与锁紧螺栓12螺纹联接；所述等高定位销8位于斜切块7与夹具本体9之间的位置套设有内撑弹簧13；所述斜切块7左右两侧的夹具本体9上分布有前后走向的导轨11；所述侧向推紧块2沿导轨2前后移动；所述等高定位销8向下与锁紧螺栓12锁紧时，斜切块7向下移动，压迫侧向推紧块2向第一固定挡块3移动，进而夹住产品；所述夹具本体9的两端还设置有把手6，用于装夹取放夹具本体。
本实施例的一种侧向定位夹紧固定机构，将未加工的产品依次放入定位穴槽中，通过预定位销钉与侧向浮动销对产品辅助定位，锁紧斜切块机构，使侧推紧块夹紧固定产品，然后开始切削加工；加工完成后，松开等高定位销，斜切块在内撑弹簧的作用下回到回到初始位置，侧向推紧块在预撑弹簧的作用下回到初始位置，取出产品，准备下一次放料加工。
本实施例的一种侧向定位夹紧固定机构，侧向增加浮动辅助装置与斜切下压侧推机构结合在一起。把装料，加工，卸料几个工序连贯起来形成一个连续的工站，仅需一个操作动作，解决了产品取放所需工时与产品定位不稳定因素，并提高工作效率和操作安全性；定位稳定，力度均匀，使得产品切削精度更高，减少了切削的废料，废料的减少，使得废料回收更容易；产品良率上升，降低了产品报废率，节省了资源，原料利用更充分；切削更加高效，实现多个工件同时加工的同一性，提高了切削产品的质量；节省成本，优化了产品取放操作，使机构更加人性化，操作起来更加简便快捷。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。