螺母破除器的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具领域，尤其涉及一种绝缘液压螺母破除器。

背景技术：

工业生产中广泛使用的螺母在露天、高温或者腐蚀性环境中往往存在被锈蚀咬死、由于过载拉伤而脱扣、由于被砸、碰而丝扣受损等情况，在出现这些情况时，要拆卸螺母是非常困难的。面对上述螺母受损的情况，以往的做法通常是利用气焊将螺母和螺栓一齐割掉，然而在一些特殊的场所，如铁路、电线杆和高压线铁塔以及变压器等大型设备中，螺母处于带电的环境或螺母与安装件的间距过小，在这种情况下，更换螺母螺栓往往让人束手无策。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能够用于带电环境破除螺母的螺母破除器。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

螺母破除器，包括工作头、液压泵以及绝缘液压油管，绝缘液压油管两端分别与所述工作头和所述液压泵相连；所述液压泵将绝缘油通过所述绝缘液压油管传输至所述工作头作为所述工作头的工作动力；该螺母破除器通过使用绝缘液压油管和绝缘油使工作头与液压泵相隔离，因此可用于带电环境中。

进一步地，所述液压泵为充电式液压泵，充电式液压泵能提供更大的输出力，因此可以降低操作人员的劳动强度。

进一步地，所述工作头包括油缸、钳体与刀体；所述油缸包括缸体和活塞杆；所述钳体固定于所述油缸的缸体上；所述刀体与所述油缸的活塞杆连接并位于所述钳体内，所述刀体在所述活塞杆的带动下沿所述钳体运动以破除螺母。

进一步地，所述工作头与所述绝缘液压油管通过快插公接头与快插母接头的配合相连。

进一步地，所述工作头的与所述绝缘液压油管相连的一端设有万向接头，所述万向接头与所述快插公接头连接，所述快插母接头与所述绝缘液压油管的一端连接；万向接头可以实现工作头的自由转动。

进一步地，所述钳体的一端形成用于与所述油缸的缸体固定连接的连接端，另一端形成工作端，所述钳体的宽度和/或厚度方向尺寸由所述连接端至所述工作端逐渐变小；因此可以适用于工作狭小的空间。

进一步地，所述绝缘液压油管外设有第一保护构件，所述工作头与所述绝缘液压油管连接处和/或所述绝缘液压油管与所述液压泵连接处设有第二保护构件；保护构件用于保护绝缘液压油管在工作时不被折断。

进一步地，所述第一保护构件为一套设在所述绝缘液压油管外部的弹簧。

进一步地，所述第二保护构件为扣合在一起的保护套。

进一步地，所述液压泵上设有功能按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的螺母破除器通过使用绝缘液压油管和绝缘油使工作头与液压泵相隔离，因此能够用于带电环境；

(2)本实用新型的螺母破除器通过减小钳体工作端的尺寸，因此能适用于更小的操作空间；

(3)本实用新型的螺母破除器通过使用加长绝缘液压油管可实现远距离操作，增加操作人员的安全性；

(4)本实用新型的螺母破除器采用充电式液压泵，因此能提供更大的输出力，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘液压螺母破除器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘液压螺母破除器中的工作头的正视图；

图3为本实用新型的绝缘液压螺母破除器中的工作头的左视图；

图4为本实用新型的绝缘液压螺母破除器中的绝缘液压油管的装配示意图；

图5为本实用新型的绝缘液压螺母破除器与螺母的配合示意图。

附图标记：

1-工作头；2-绝缘液压油管；3-液压泵；4-电源开关按键；5-回油按键；6-电池；11-万向接头；12-快插公接头；13-油缸；14-钳体；15-刀体；16-限位部；17-工作端；18-螺母；21-快插母接头；22-保护套；23-螺钉；24-接头；25-保护弹簧；26-通油管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种绝缘液压螺母破除器，包括工作头1、液压泵3以及绝缘液压油管2，绝缘液压油管2两端分别与工作头1和液压泵3相连；液压泵3将绝缘油通过绝缘液压油管2传输至工作头1作为工作头1的工作动力。

如图2所示，工作头1包括油缸13、钳体14与刀体15；油缸13包括缸体和活塞杆；钳体14固定于油缸13的缸体上；本实施例中，钳体14具有容纳刀体15和活塞杆的腔体，钳体14上还具有与腔体贯通的并与待破除的螺母18相匹配以用于限位螺母的限位槽16，刀体15与油缸13的活塞杆连接并位于钳体14的腔体内，刀体15在所述活塞杆的带动下能够沿钳体14运动并伸出钳体14的腔体以破除被限位的螺母。

工作头1与绝缘液压油管2通过快插公接头与快插母接头的配合相连。如图2所示，本实施例中，工作头1的与绝缘液压油管2相连的一端设有万向接头11，万向接头11与快插公接头12连接；如图4所示，绝缘液压油管2包括通油管26、接头24和快插母接头21；接头24插入通油管26内并与接头24压接，通油管26通过接头24与快插母接头21连接；工作头1与绝缘液压油管2连接处和/或绝缘液压油管2与液压泵3连接处设有保护构件，在本实施例中，保护构件为在接头24与快插母接头21连接处设有的通过两个半壳扣合在一起形成的保护套22，并且保护套22使用螺钉23固定，用于保护通油管26端部与接头24连接后，工作头1在工作时，通油管26在连接处不被折断。由于通油管26与接头24连接后，通油管26在工作时，容易在通油管26与接头24的自由端(未与快插母接头21连接的一端)的接触部位出现折断的现象，因此通油管26外也设有保护构件，本实施例中，通油管26外的保护构件为套设在通油管26外的保护弹簧25，用于保护通油管26不被折断。

如图2和图3所示，钳体14的一端形成用于与油缸13的缸体固定连接的连接端，另一端形成工作端17；钳体14的连接端设有外螺纹/内螺纹，与缸体上的内螺纹/外螺纹配合连接；钳体14的宽度和/或厚度方向尺寸由连接端至工作端17逐渐变小。如图3所示，本实施例中，钳体14的厚度方向尺寸由连接端至工作端17逐渐变小，以适用于工作空间狭小的情况。

继续结合图1，液压泵3包括电池6，本实施例中，电池6为充电电池，液压泵3即为充电式液压泵，液压泵3上设有电源开关按键4、回油按键5。

如图5所示，本实施例中，螺母破除器在工作时，首先调整钳体14上的限位槽16与待破除螺母18的相对位置，使刀体15处于螺母18某一侧边的中间位置，之后按下电源开关按键4以启动液压泵3，此时绝缘油通过绝缘液压油管2进入油缸13，进而推动油缸13内的活塞杆，活塞杆带动刀体15做轴向运动并伸出钳体14的腔体至限位槽16，把被限位的螺母18破除；螺母18破除后松开电源开关按键4，螺母破除器停止工作，按下回油按键5，活塞杆及刀体15在复位弹簧的作用下复位，完成螺母18的破除工作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。