一种圆筒壳体类零件定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种圆筒壳体类零件定位装置。

背景技术：

目前，对于圆筒壳体类零件加工，在普铣工序中需要在旋转工作台上加工其圆周上的径向孔。传统的加工方法是采用组合装夹，由于旋转工作台并不平整、地面不平整等原因，工人需要运用打表法对单件零件进行找正，即保证圆筒壳体类零件的圆跳动在设计范围内，还需调整单件零件与旋转工作台的垂直度，才能保证加工后各零件的一致性，即径向孔垂直于零件轴线。然而，现有找正及组夹所需准备时间长，不利于批量生产，而且采用该方法进行找正增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高圆筒壳体类零件生产效率、提高圆筒壳体类零件的产量、减轻工人劳动强度、操作简单的圆筒壳体类零件定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆筒壳体类零件定位装置，它包括由下往上顺次设置的安装板、底座、旋转台和定位底盘，所述的底座顶表面开设有安装孔，安装孔内设置有轴承，旋转台的底表面上固定有安装于轴承内的转轴，旋转台顶表面设置有横向倒T形槽和纵向倒T形槽；所述的定位底盘边缘上设置有定位面，定位底盘的中部开设有螺纹孔，定位底盘上且绕螺纹孔为圆心还布置有通孔a、通孔b和通孔c，通孔a和通孔b与横向倒T形槽之间均贯穿有螺钉，通孔c与纵向倒T形槽之间贯穿有螺钉，三个螺钉上均连接有抵压于定位底盘顶表面的螺母，所述的螺纹孔处连接有螺纹杆，螺纹杆的螺纹端连接有压板。

所述的安装板的左右侧均设置有U形槽。

所述的通孔a、通孔b和通孔c的直径均相等。

所述的轴承外圈与安装孔形成过盈配合。

所述的通孔a与通孔b关于螺纹孔对称设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型极大提高圆筒壳体类零件生产效率、提高圆筒壳体类零件的产量、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为旋转台的结构示意图；

图4 为图3的B-B剖视图；

图5 为定位底盘的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图中，1-安装板，2-底座，3-旋转台，4-定位底盘，5-轴承，6-转轴，7-横向倒T形槽，8-纵向倒T形槽，9-定位面，10-螺纹孔，11-通孔a，12-通孔b，13-通孔c，14-螺钉，15-螺母，16-螺纹杆，17-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种圆筒壳体类零件定位装置，它包括由下往上顺次设置的安装板1、底座2、旋转台3和定位底盘4，所述的底座2顶表面开设有安装孔，安装孔内设置有轴承5，轴承5外圈与安装孔形成过盈配合，旋转台3的底表面上固定有安装于轴承5内的转轴6，转轴6安装于轴承5内圈中，旋转台3顶表面设置有横向倒T形槽7和纵向倒T形槽8。

所述的定位底盘4边缘上设置有定位面9，定位底盘4的中部开设有螺纹孔10，定位底盘4上且绕螺纹孔10为圆心还布置有通孔a11、通孔b12和通孔c13，通孔a11、通孔b12和通孔c13的直径均相等，通孔a11与通孔b12关于螺纹孔10对称设置，通孔a11和通孔b12与横向倒T形槽7之间均贯穿有锁紧螺钉14，通孔c13与纵向倒T形槽8之间贯穿有螺钉14，三个螺钉14上均连接有抵压于定位底盘4顶表面的螺母15，所述的螺纹孔10处连接有螺纹杆16，螺纹杆16的螺纹端连接有压板17。

所述的安装板1的左右侧均设置有U形槽，通过在U形槽内贯穿锁紧螺钉即可将整个装置固定于加工机床上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、先拧松螺母15再轻微调整定位底盘4前后及左右位置直到定位面9处于水平状态，从而实现定位底盘4的找正，找正后再次拧紧螺母15以将定位底盘4固定在旋转台3上；

S2、步骤S1结束后，将待加工圆筒壳体类零件放置于定位底盘4上且使其底端面与定位面9重合，随后向下旋转压板17使其压在圆筒壳体类零件的顶端面，以实现零件快速工装，工装后利用机床在零件圆周方向上加工出径向孔；当加工下一个零件时，向上旋出压板17，取出加工后产品，采用相同的工装方式工装后续零件。

由于定位底盘4已经被找正，从而保证了每次完成零件工装后其轴线始终是垂直定位面9的，且每次工装的位置也一致，无需对单件零件找正，减轻了操作人员的劳动强度，提高了零件工装和加工效率，适用于批量生产圆筒壳体类零件，而且保证了零件加工的一致性。