本实用新型涉及手动焊接工艺辅助工具领域，具体为一种焊接工艺工件变位夹紧机构。
背景技术：
现如今，在机械制造焊接工艺中，工件在焊接时容易因焊接而接触不紧密而造成虚焊、漏焊等焊接缺陷，市场上为了解决这一问题，常常会将工件进行挤压加固，从而进行焊接工作，在夹紧过程中，需要使用到焊接工艺工件变位夹紧机构，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的焊接工艺工件变位夹紧机构。
但是，目前市面上的焊接工艺工件变位夹紧机构，由于工件在夹持时的角度是固定的，无法灵活调整工件的焊接角度，从而对工件的焊接工作造成麻烦，影响了夹紧机构的便捷使用，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接工艺工件变位夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接工艺工件变位夹紧机构，包括基座、支撑板和工件，所述基座顶部的两侧开设有定位槽，基座顶部的中部通过转轴连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有位于定位槽内的定位块，支撑板顶部的一侧固定连接有的支块内腔横向贯穿连接有推杆，所述推杆的一端伸出支块一侧位置连接有紧固轮，推杆的一端伸出支块一侧远离紧固轮的位置固定连接有垫板，所述垫板的一侧通过第一连轴连接有夹板。
所述支撑板的顶部位于支块一侧位置开设有的滑槽内从左至右分别活动连接有工件和限位台，所述限位台的一侧通过弹簧连接有的定板一侧与夹板侧面相对应，所述工件位于夹板与定板之间，所述支撑板的一侧安装有的固台内腔中部贯穿连接有第二连轴，所述第二连轴的外表面套接有的滚轮固定连接于固台的内腔，第二连轴的一端伸出固台一侧位置与限位台侧面固定相连，第二连轴的另一端伸出固台一侧位置连接有手持杆。
优选的，所述支块的截面外形呈倒置的“П”型结构，且支块的正面和背部均通过连接件与支撑板表面相连。
优选的，所述推杆的外表面与支块内腔相接触位置套接有螺母，推杆的外表面设有螺纹，且螺母与推杆之间进行螺纹相接。
优选的，所述手持杆的截面外形呈Z型结构，且手持杆的杆体表面设有保护套。
优选的，所述定位槽的截面外形呈圆环形结构，且定位槽的槽壁内设有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转轴、支撑板、第一连轴、夹板、第二连轴和限位台，改进了该夹紧机构整体的结构，使得该夹紧机构具有旋转和翻转的功能，能够利用转轴与支撑板的配合，实现该夹紧机构的圆周旋转功能，且在第一连轴、夹板、第二连轴和限位台的配合下，能够操作第二连轴旋转带动夹持的工件进行翻转，实现了该夹紧机构的翻转功能，提高了该夹紧机构的便捷使用性，在极大程度上降低了该夹紧机构以及工件焊接的难度，能够在工件焊接过程中灵活调整工件的焊接角度，有利于使用该夹紧机构进行工件的焊接工作，从而便于该夹紧机构大幅度推广使用。
2、本实用新型采用的定板和弹簧，能够在夹持工件的过程中，降低工件所受到的挤压力及因挤压所产生的机械磨损，防止工件在夹持过程中出现损害，从而延长工件整体的使用寿命，进而有利于该夹紧机构大幅度推广使用，且利用定位槽和定位块，能够大幅度提高该夹紧机构的支撑板在旋转过程中整体的稳定性和稳固性，从而有利于该夹紧机构的使用。
3、本实用新型采用的推杆、紧固轮、垫板、第一连轴、夹板和限位台，能够灵活人为的调节工件夹持的夹持稳固性，有利于该夹紧机构能够夹持更多种类的工件，扩大了该夹紧机构的使用范围，从而方便该夹紧机构的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1基座、2定位槽、3转轴、4支撑板、41滑槽、5定位块、6支块、61连接件、7推杆、71紧固轮、72垫板、73第一连轴、8夹板、9限位台、91弹簧、10定板、11固台、12第二连轴、13滚轮、14手持杆、141保护套、15工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种焊接工艺工件变位夹紧机构，包括基座1、支撑板4和工件15，基座1顶部的两侧开设有定位槽2，定位槽2的截面外形呈圆环形结构，且定位槽2的槽壁内设有耐磨层，耐磨层的使用能够降低定位块5对定位槽2产生的磨损，从而延长了定位槽2以及定位块5的使用寿命，基座1顶部的中部通过转轴3连接有支撑板4，支撑板4底部的两侧均固定连接有位于定位槽2内的定位块5，利用定位槽2和定位块5，能够大幅度提高该夹紧机构的支撑板4在旋转过程中整体的稳定性和稳固性，从而有利于该夹紧机构的使用，支撑板4顶部的一侧固定连接有的支块6内腔横向贯穿连接有推杆7。
推杆7的一端伸出支块6一侧位置连接有紧固轮71，推杆7的一端伸出支块6一侧远离紧固轮71的位置固定连接有垫板72，垫板72的一侧通过第一连轴73连接有夹板8，支块6的截面外形呈倒置的“П”型结构，且支块6的正面和背部均通过连接件61与支撑板4表面相连，推杆7的外表面与支块6内腔相接触位置套接有螺母，推杆7的外表面设有螺纹，且螺母与推杆7之间进行螺纹相接，采用的推杆7、紧固轮71、垫板72、第一连轴73、夹板8和限位台9，能够灵活人为的调节工件15夹持的夹持稳固性，有利于该夹紧机构能够夹持更多种类的工件15，扩大了该夹紧机构的使用范围，从而方便该夹紧机构的使用。
支撑板4的顶部位于支块6一侧位置开设有的滑槽41内从左至右分别活动连接有工件15和限位台9，限位台9的一侧通过弹簧91连接有的定板10一侧与夹板8侧面相对应，采用的定板10和弹簧91，能够在夹持工件15的过程中，降低工件15所受到的挤压力及因挤压所产生的机械磨损，防止工件15在夹持过程中出现损害，从而延长工件15整体的使用寿命，进而有利于该夹紧机构大幅度推广使用，工件15位于夹板8与定板10之间。
支撑板4的一侧安装有的固台11内腔中部贯穿连接有第二连轴12，第二连轴12的外表面套接有的滚轮13固定连接于固台11的内腔，第二连轴12的一端伸出固台11一侧位置与限位台9侧面固定相连，在第一连轴73、夹板8、第二连轴12和限位台9的配合下，能够操作第二连轴12旋转带动夹持的工件15进行翻转，实现了该夹紧机构的翻转功能，提高了该夹紧机构的便捷使用性，第二连轴12的另一端伸出固台11一侧位置连接有手持杆14，手持杆14的截面外形呈Z型结构，且手持杆14的杆体表面设有保护套141，保护套141的使用能够提高手持杆14在使用时整体的舒适性。
工作原理：使用时，首先将工件15置于支撑板4的滑槽41内，而后利用紧固轮71调节推杆7的伸出长度，使得夹板8不断对工件15进行挤压，使得工件15位于夹板8与定板10之间，在推杆7的持续伸长下，夹板8与定板10的距离越来越近，从而对工件15进行稳固夹持，在实现该夹紧机构的旋转功能时，只需要依靠转轴3人工旋转支撑板4即可实现夹紧机构的整体旋转，在实现该夹紧机构的翻转功能时，依靠第一连轴73和第二连轴12，在利用手持杆14转动第二连轴12，使得第二连轴12旋转带动限位台9以及夹板8实现圆周旋转，进而实现工件15的翻转功能，再进行工件15的焊接工作，待焊接工作完成后，利用推杆7移动夹板8，使得工件15松动，将工件15取出即可。
综上所述：本实用新型通过设置转轴3、支撑板4、第一连轴73、夹板8、第二连轴12和限位台9，改进了该夹紧机构整体的结构，使得该夹紧机构具有旋转和翻转的功能，能够利用转轴3与支撑板4的配合，实现该夹紧机构的圆周旋转功能，且在第一连轴73、夹板8、第二连轴12和限位台9的配合下，能够操作第二连轴12旋转带动夹持的工件15进行翻转，实现了该夹紧机构的翻转功能，提高了该夹紧机构的便捷使用性，在极大程度上降低了该夹紧机构以及工件15焊接的难度，能够在工件15焊接过程中灵活调整工件15的焊接角度，有利于使用该夹紧机构进行工件15的焊接工作，从而便于该夹紧机构大幅度推广使用，解决了由于工件15在夹持时的角度是固定的，无法灵活调整工件15的焊接角度，从而对工件15的焊接工作造成麻烦，影响了夹紧机构便捷使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。