一种马口铁上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种马口铁上料装置。

背景技术：

马口铁，又称镀锡薄钢板，是表面镀锡的低质薄钢板，以热浸工艺镀锡的称热浸镀锡板，以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。钢板在镀锡后在内层钢和外层锡之间形成了一层致密的锡铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能，耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得到进一步改善。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。由于马口铁抗氧化性强、抗腐蚀性强，广泛应用于制罐行业。在化工罐、涂料罐等制罐加工中，马口铁先切成制罐所需的大小，再将马口铁加工成圆筒形，然后进入后续加工过程。目前市场上应用的成圆设备，结构复杂，成本高。罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹（也称上筋）；滚压封底。在马口铁卷成圆筒之前，需要实现马口铁的上料，目前常见的送料都是依靠人工完成的，不但劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种马口铁上料装置，实现马口铁的自动上料，结构合理，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种马口铁上料装置，它包括机架、导轨、滑板、滚轮、提料气缸、横向送料气缸、真空吸盘、马口铁、马口铁支座、上料支座、上辊轴、下辊轴，所述导轨水平固定在机架上，所述滚轮可转动设置在滑板的上侧，所述滑板通过滚轮可左右滑动设置在导轨上，所述提料气缸包括提料缸体和提料活塞杆，所述提料缸体竖直固定在滑板上，所述提料活塞杆的下端设置有真空吸盘，所述马口铁叠放在马口铁支座上，所述马口铁支座固定在机架上，所述横向送料气缸包括横向送料缸体和横向送料活塞杆，所述横向送料缸体固定在机架上，所述横向送料活塞杆的左端连接滑板，所述上料支座固定在机架上，并且位于马口铁支座的左侧，所述上辊轴和下辊轴可转动设置在机架上，并且下辊轴位于上辊轴的正下方。

进一步地，所述马口铁的上方设置有限位挡板。

进一步地，所述滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述提料气缸的数量为两个。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：提料气缸动作，真空吸盘吸住马口铁并提起，接着横向送料气缸动作，将滑板向左推动，推到指定位置后，提料气缸动作带动马口铁向下运动，使马口铁与上料支座贴合，然后横向送料气缸再动作，推动马口铁前端进入上辊轴和下辊轴之间，真空吸盘解除对马口铁的作用，马口铁在上辊轴和下辊轴的共同作用下实现上料。滚轮为橡胶滚轮，磨损小，使用寿命长，经济性好。马口铁的上方设置有限位挡板，避免马口铁从马口铁支座滑落，有利于实现连续上料。提料气缸的数量为两个，提料稳定性好。本实用新型实现马口铁的自动上料，结构合理，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.导轨，3.滑板，4.滚轮，5.提料气缸，6.横向送料气缸，7.真空吸盘，8.马口铁，9.马口铁支座，10.上料支座，11.上辊轴，12.下辊轴，13.提料缸体，14.提料活塞杆，15.横向送料缸体，16.横向送料活塞杆，17.限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种马口铁上料装置，它包括机架1、导轨2、滑板3、滚轮4、提料气缸5、横向送料气缸6、真空吸盘7、马口铁8、马口铁支座9、上料支座10、上辊轴11、下辊轴12，所述导轨2水平固定在机架1上，所述滚轮4可转动设置在滑板3的上侧，所述滑板3通过滚轮4可左右滑动设置在导轨2上，所述滚轮4为橡胶滚轮，磨损小，使用寿命长，经济性好。所述提料气缸5包括提料缸体13和提料活塞杆14，所述提料缸体13竖直固定在滑板3上，所述提料活塞杆14的下端设置有真空吸盘7。所述马口铁8叠放在马口铁支座9上，所述马口铁支座9固定在机架1上，所述马口铁8的上方设置有限位挡板17，避免马口铁8从马口铁支座9滑落，有利于实现连续上料。所述横向送料气缸6包括横向送料缸体15和横向送料活塞杆16，所述横向送料缸体15固定在机架1上，所述横向送料活塞杆16的左端连接滑板3，所述上料支座10固定在机架1上，并且位于马口铁支座9的左侧，所述上辊轴11和下辊轴12可转动设置在机架1上，并且下辊轴12位于上辊轴11的正下方。所述提料气缸5的数量为两个，提料稳定性好。

通过上述技术方案，本实用新型一种马口铁上料装置使用时，提料气缸5动作，真空吸盘7吸住马口铁8并提起，接着横向送料气缸6动作，将滑板3向左推动，推到指定位置后，提料气缸5动作带动马口铁8向下运动，使马口铁8与上料支座10贴合，然后横向送料气缸6再动作，推动马口铁8前端进入上辊轴11和下辊轴12之间，真空吸盘7解除对马口铁8的作用，马口铁8在上辊轴11和下辊轴12的共同作用下实现上料。本实用新型实现马口铁8的自动上料，结构合理，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。