一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置的制作方法

本实用新型涉及到金刚石线锯生产线，尤其涉及到一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置。

背景技术：

目前，在金刚石线锯的生产线中，通常要经过酸洗、碱洗和水洗等多次洗涤过程，在上述洗涤的转换过程中，金刚石线锯上通常还带有上道洗涤后的积液，从而影响了下道工序所要达到的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在进入下道工序前、减少上道工序残留在金刚石线锯上的积液的用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置，包括：盛液池，所述的盛液池中在金刚石线锯的行进线路上、靠近盛液池一端的端壁处设置有隔离池，隔离池里端的端壁上设置有过线孔或过线槽，隔离池外端的端壁上设置有内侧大外侧小的锥形安装孔，锥形安装孔中设置有与所述锥形安装孔相适配的锥形吹气管，吹气管上开设有与吹气管的内孔相通的进气口，该进气口上设置有外接气源接口。

作为一种优选方案，在所述的一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置中，所述的进气口与吹气管的内孔垂直相通。

作为一种优选方案，在所述的一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置中，所述隔离池的一种具体设置方式为：在盛液池的底壁上设置有一侧与设置在盛液池中的隔板相连的作为隔离池里端端壁的端挡板，端挡板的另一侧与盛液池相应一端的端壁之间还设置有侧挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置隔液池和吹气管，这样在实际使用时，外部气源就可以通过外接气源接口与吹气管的内孔相连，金刚石线锯洗涤后的绝大部分残液在经过吹气管时被气流带走，从而大大减少上道工序残留在金刚石线锯上的积液，保证了下道工序的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型所述去除积液装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视方向的结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：11、底板，12、端板，121、过线槽，13、端挡板，131、过线槽，14、侧挡板，15、吹气管，151、内孔，152、进气口，17、隔板，18、金刚石线锯，19、排液孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于金刚石线锯生产线中的去除积液装置，包括：由底板11、和两端的端板12以及前、后侧的侧板(属于本领域的惯常技术，图中未示出)围成的盛液池，盛液池中在金刚石线锯18的行进线路上、靠近盛液池一端的端壁即盛液池的相应一端的端板12处设置有隔离池，隔离池的底壁上开设有排液孔19，所述隔离池的一种具体结构包括：同时作为盛液池底壁和隔离池底壁的底板11、设置在盛液池中的隔板17、与该隔板17相对的侧挡板14、同时作为盛液池一端端壁和隔离池外端端壁的端板12以及与该端板12相平行的作为隔离池里端端壁的端挡板13；端挡板13在金刚石线锯18的行进线路上开设有过线槽131，盛液池的端板12在金刚石线锯18的行进线路上开设有过线槽121，所述隔离池外端的端壁即盛液池的相应一端的端板12上设置有内侧大外侧小的锥形安装孔，锥形安装孔中设置有与所述锥形安装孔相适配的锥形吹气管15，吹气管15上开设有与吹气管15的内孔151垂直相通的进气口152，该进气口152上设置有用于与外部气源相连的外接气源接口(属于本领域的惯常技术，图中未示出)。实际应用时，所述隔离池的高度应高于盛液池中的液面。

当然，上述盛液池的端板12和隔离池的端挡板13上也可以开设过线孔来代替相应的过线槽121和131。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。