用于装配起拔器的固定模具的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体地说是一种用于装配起拔器的固定模具。

背景技术：

在装配导热盒时，一般需要将起拔器通过销轴铆接于导热盒上，但是，由于起拔器内连接导热盒的凹槽深度与销轴轴头的高度因实际加工存在误差，在装配过程中，常常使得起拔器和销轴轴头的间隙不能达到理想设计的尺寸，当将起拔器铆接至导热盒上后经常出现过松或过紧，在工作过程中，导热盒与起拔器无法很好地配合使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术缺陷，本实用新型研制一种可调节起拔器与销轴以及导热盒之间位置关系，且结构简单、操作方便的用于装配起拔器的固定模具。

用于装配起拔器的固定模具，包括：一与导热盒装配的矩形框架、两块挡板、两个通孔、两颗螺钉，两块所述挡板对称设置于所述矩形框架的上部短边，且与所述矩形框架垂直设置，使得起拔器与导热盒通过销轴连接后固定于所述矩形框架；两个所述通孔分别竖直开设于所述矩形框架同一长边的两端，使得所述螺钉从所述通孔底部穿过，用于固定连接有导热盒的起拔器。

用于装配起拔器的固定模具，其优点是：与导热盒外形结构匹配的矩形框架以及凸台等的结构设计，使得通过销轴装配的导热盒与起拔器固定于矩形框架；同时，矩形框架上通孔的位置设计，与凸台、螺钉共同作用，通过螺钉的运动轨迹调节销轴与起拔器间的间隙，避免导热盒与起拔器铆接后，起拔器出现过松或过紧的情况的发生，提高工件质量与工作效率。

附图说明

图1为用于装配起拔器的固定模具俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为用于装配起拔器的固定模具远离通孔一侧的侧视图；

图5为图4装配有导热盒、起拔器的结构示意图；

其中：

1、矩形框架，2、挡板，21、凸台，22、弧形部，3、通孔，4、螺钉，5、导热盒，6、起拔器，7、销轴。

具体实施方式

用于装配起拔器的固定模具，包括：一与导热盒5装配的矩形框架1、两块挡板2、两个通孔3、两颗螺钉4，两块所述挡板2对称设置于所述矩形框架1的顶面短边上，且与所述矩形框架1垂直设置，使得起拔器6与导热盒5通过销轴7连接后固定于所述矩形框架1；两个所述通孔3分别竖直开设于所述矩形框架1同一长边的两端，使得所述螺钉4从所述通孔3底部穿过，用于固定连接有导热盒5的起拔器6。

优选地，所述矩形框架1与所述挡板2一体注塑成型。

优选地，所述矩形框架1用于固定导热盒5，且导热盒5的顶面低于所述挡板2顶面，或者与所述挡板2顶面平齐，用于固定所述导热盒5，防止后续装配工作中，导热盒5的挪动，影响工作效率。

优选地，沿所述矩形框架1内侧方向的所述挡板2上设置有一凸台21，且所述凸台21底部与所述矩形框架1的顶面垂直连接；

优选地，所述凸台21的长度小于所述挡板2的长度，使得所述凸台21远离所述通孔3的一端与所述挡板2的一端平齐，所述凸台21另一端设置于所述通孔3的内侧方向，起拔器6与导热盒5通过销轴7连接后固定于所述矩形框架1上，通过所述螺钉4与销轴7对接，用以调节起拔器6与导热盒5之间的间隙。

优选地，所述凸台21靠近所述通孔3方向的一端上设置有弧形部22，使得起拔器6与固定模具匹配连接。

优选地，所述螺钉4为一字槽螺钉4，通过一字槽控制所述螺钉4的运动轨迹。

本实用新型是这样实现的：

1、将起拔器6与导热盒5通过销轴连接固定；

2、将螺钉4从所述矩形框架1的底端穿进所述通孔3内，再将所述螺钉4向所述矩形框架1顶面的一侧旋转，同时所述螺钉4的螺钉4头不得突出所述矩形框架1的顶面；

3、将步骤1中装配好的起拔器6与导热盒5放置于所述矩形框架1的顶面，同时，使得销轴与所述通孔3对应设置；

4、将所述螺钉4向所述矩形框架1顶面的一侧继续旋转，使得所述螺钉4的螺钉4头与销轴接触后，通过所述螺钉4的运动带动所述销轴运动，用以调节销轴与起拔器6之间的间隙，将销轴与起拔器6的间隙调节至所需大小后，将固定有导热盒5、起拔器6的固定模具置入装配平台，完成后续起拔器6与导热盒5间的铆接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。