本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压件定位支架。
背景技术：
在冲压零件生产中，有时候因为生产批量较小，修边模具都是不开发的。这时候需要采用激光切割方式完成修边工序。此时激光割支架能否快速换装就成了是否能提高生产效率的关键。现有的支架是采取卡槽拼接方式，当实际生产时更换时间较长，影响了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种冲压件定位支架，结构简单，能快速换装，提高了工作效率。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种冲压件定位支架，包括工作台面、垫板和定位架，所述垫板设置所述工作台面上，所述垫板上均匀分布有若干定位孔，所述定位架包括支撑板和设于支撑板上的钢板组合件，所述支撑板两端设有与定位孔相对应的两个定位销孔，所述钢板组合件由横向设置的钢板与纵向设置的钢板卡接而成。
进一步地，所述钢板厚度为2mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以根据机床坐标找正定位支架位置，同时可以一次加工几个工件，不用频繁的拆卸定位支架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的的结构示意图。
其中，1、工作台面，2、垫板，3、定位架，31、支撑板，32、钢板组合件，4、定位孔，5、定位销孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种冲压件定位支架，包括工作台面1、垫板2和定位架3，所述垫板2设置所述工作台面1上，所述垫板2上均匀分布有若干定位孔4，所述定位架3包括支撑板31和设于支撑板上的钢板组合件32，所述支撑板31两端设有与定位孔4相对应的两个定位销孔5，所述钢板组合件32由横向设置的钢板与纵向设置的钢板卡接而成，所述钢板厚度为2mm。定位孔4的位置是以机床中心为基准设计的，定位架3上的定位销孔5的位置也是按照定位孔4位置制作。生产时将定位架3直接安装到垫板2上，激光切割找位置时按照定位孔4坐标就可以直接定位。生产时可以直接按照机床坐标找正定位支架位置，同时可以一次加工几个工件，不用频繁的拆卸定位支架。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。