模具更换装置及成型设备的制作方法

本实用新型涉及线性加工过程的快速换模装置的技术领域，尤其是涉及一种模具更换装置及成型设备。

背景技术：

M型项链扣被广泛应用于黄金、铂金这类延展性好的金属项链，可承担多次反复弯折而不断裂，且承重性良好，消费需求量大。

对于M型项链成型技术具有不同的装置及其方法。例如手工生产M型项链扣，需要人工折弯等一系列工序，但生产效率低，品质差，不能满足消费者需求。

专利W型项链扣自动成型装置及其方法(专利号CN200910109563.3)能够实现W型项链口的自动送料、切断、折弯和落料工序，但该装置只能生产某一种对应型芯的W型项链扣，不同型号W型项链扣需要不同装置完成生产，装置通用性差，占用生产场地大，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供模具更换装置及方法，以解决在生产不同型号的W型项链扣需要多种不同型号W型项链扣生产装置进行生产，装置通行性差、占用生产场地大，生产成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种模具更换装置，包括固定底座、滑动底座和固定卡盘；所述固定底座上一端设置有第一驱动装置，另一端设置有用于成型的模板；在所述驱动装置和所述模板之间设置有所述固定卡盘；在所述固定卡盘上设置有锁紧卡爪；

在所述锁紧卡爪上设置有用于第二驱动装置，所述第二驱动装置上设置有模具芯；

所述固定卡盘中设置有阶梯模块，所述锁紧卡爪一端与所述阶梯模块接触；

所述模板上设置有模具芯孔。

进一步地，所述第一驱动装置下端设置有驱动底座，且所述驱动底座设置在所述固定底座上。

进一步地，在所述第一驱动装置与所述模板之间设置有导轨；所述导轨至少为两个，在所述导轨上设置有滑块，所述滑动底座设置在所述滑块上。

进一步地，所述导轨两端设置有缓冲座，在所述缓冲座上设置有调节装置；两个所述调节装置相向设置；且在所述调节装置上设置有缓冲垫。

进一步地，所述固定卡盘上设置有三个所述锁紧卡爪，在所述第二驱动装置上设置有联轴器，所述模具芯设置在所述联轴器上。

进一步地，所述模板上设置多套模具芯孔，且每套所述模具芯孔以模板上一点为圆心周向均匀设置三个所述模具芯孔。

进一步地，所述模具芯包括连接杆、连接板和芯杆；所述芯杆和所述连接杆设置在所述连接板两端，且所述连接杆与所述芯杆位于所述连接板的不同侧。

进一步地，所述连接板上设置有用于安装连接杆和芯杆的螺纹孔。

进一步地，所述连接杆上设置有蝶形螺母和锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述蝶形螺母分别位于所述连接板两侧；

所述芯杆上设置有蝶形螺母和锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述蝶形螺母分别位于所述连接板两侧。

本实用新型还提供一种成型设备，采用上述所述模具更换装置。

本实用新型提供的模具更换装置及成型设备，能够实现在一台设备上完成多型M型项链扣模具芯的更换，从而实现多型号M型项链扣在同一台设备上实现生产，有效的提高了设备的生产效率，降低企业生产成本；通过更换不同直径的模具芯，从而实现生产出不同型号的M型项链扣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供模具更换装置的结构示意图；

图2为图1所示模具更换装置中的固定卡盘的结构示意图；

图3为图1所示模具更换装置中的模板的结构示意图；

图4为图1所示模具更换装置中的模具芯的结构示意图；

图5为图4所示模具芯的连接板的结构示意图；

图6为图1所示模具更换装置中的阶梯模块结构示意图。

图标：100－固定底座；200－模板；300－驱动底座；400－第一驱动装置；500－滑动底座；600－活塞杆；700－固定卡盘；800－第二驱动装置；900－锁紧卡爪；110－联轴器；120－阶梯模块；130－导轨；140－缓冲垫；150－滑块；160－螺纹孔；170－模具芯孔；180－连接板；190－连接杆；210－芯杆；220－蝶形螺母；230－锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供模具更换装置的结构示意图；图2为图1所示模具更换装置中的固定卡盘的结构示意图；图3为图1所示模具更换装置中的模板的结构示意图；图4为图1所示模具更换装置中的模具芯的结构示意图；图5为图4所示模具芯的连接板的结构示意图；图6为图1所示模具更换装置中的阶梯模块结构示意图。

如图1－图6所示，本实用新型提供的一种模具更换装置，包括固定底座100、滑动底座500和固定卡盘700；所述固定底座100上一端设置有第一驱动装置400，另一端设置有用于成型的模板200；在所述驱动装置和所述模板200之间设置有所述固定卡盘700；在所述固定卡盘700上设置有锁紧卡爪900；

在所述锁紧卡爪900上设置有用于第二驱动装置800，所述第二驱动装置800上设置有模具芯；

所述固定卡盘700中设置有阶梯模块120，所述锁紧卡爪900一端与所述阶梯模块120接触；

所述模板200上设置有模具芯孔170。

在本实施例中，固定底座100上设置的第一驱动装置400，可以选择驱动气缸，驱动气缸通过活塞杆600驱动滑动底座500移动，从而固定卡盘700前后进给运动；使固定卡盘700上的模具芯插入到模板200上的模具芯孔170内，从而可以进行下一步的项链扣成型。

在固定卡盘700上能够根据使用的需求设置多个锁紧卡爪900，在锁紧卡爪900上设置第二驱动装置800，第二驱动装置800为气缸，在气缸上有模具芯，模具芯能够插入到模板200上的模具芯孔170上。

如图1所示，进一步地，所述第一驱动装置400下端设置有驱动底座300，且所述驱动底座300设置在所述固定底座100上。

在第一驱动装置400下端设置有驱动底座300，固定底座100上设置驱动底座300这样能够改变第一驱动装置400的高度；驱动底座300能够起到固定第一驱动装置400的作用。

为了方便固定卡盘700的移动，进一步地，在所述第一驱动装置400与所述模板200之间设置有导轨130；所述导轨130至少为两个，在所述导轨130上设置有滑块150，所述滑动底座500设置在所述滑块150上。

在本实施例中，固定卡盘700设置在滑动底座500上，滑动底座500下端有滑块150，滑块150能够更好的在导轨130上滑动；为方便和平稳的使滑动底座500在滑轨上滑动，导轨130在固定底座100上设置有两个，滑动底座500两端设置有滑块150，导轨130位置与滑块150位置对应；这样能够保证滑动底座500在导轨130上稳定的平稳的滑动。

为了防止滑块150从导轨130上滑出，进一步地，所述导轨130两端设置有缓冲座，在所述缓冲座上设置有调节装置；两个所述调节装置相向设置；且在所述调节装置上设置有缓冲垫140。

在导轨130的两端设置有缓冲座，在缓冲座上的调节装置为调节螺栓；在调节螺栓上有缓冲垫140，当滑动底座500移动的时候，滑动底座500上的滑块150通过缓冲垫140与调节螺栓接触，这样能够防止滑块150脱轨的同时，还能减少调节螺栓与滑块150碰撞造成的机械损害。

如图1、图2所示，进一步地，所述固定卡盘700上设置有三个所述锁紧卡爪900，在所述第二驱动装置800上设置有联轴器110，所述模具芯设置在所述联轴器110上。

在固定卡盘700上设置有三个锁紧卡爪900，则固定卡盘700可以采用三爪卡盘，在三爪卡盘上设置三个锁紧卡爪900，在锁紧卡爪900上有螺纹孔160，螺纹孔160用于第二驱动装置800安装，在第二驱动装置800上有联轴器110，模具芯设置在联轴器110上。

模具芯能够在联轴器110上更换，模具芯在第二驱动装置800的驱动作用下，与模板200配合完成M型项链扣成型过程中的进给动作。

如图3所示，进一步，所述模板200上设置多套模具芯孔170，且每套所述模具芯孔170以模板200上一点为圆心周向均匀设置三个所述模具芯孔170。

在模板200上设置有多套直径不相同的模具芯孔170；固定卡盘投影在模板上的圆心为圆心，每套模具芯孔170以此圆心为圆心周向均匀设置三个模具芯孔170；每套模具芯孔170的直径对应一种不同型号的M型项链扣；在一些实施例中，多套模具芯孔170依次套设在一起，每套模具芯孔170依次连接能够形成正三角形。

为了保证模具芯的强度，在M型项链扣的线径增大的时候，模具芯的芯杆210的直径也增大，多套模具芯孔170从内到外，模具芯孔170的直径是不断增大的。

不同直径的模具芯孔170的种类数与模具芯的种类个数相等，每一种直径的模具芯对应一种直径的模具芯孔170，从而通过更换不同的模具芯，用不同模具芯插入相应直径的模具芯孔170，来实现生产不同型号的M型项链扣。

如图6所示，阶梯模块120为阶梯轴，在阶梯轴上有多个不同的直径周，阶梯模块120设置在固定卡盘700中，当需要指定直径的模具芯的时候，锁紧卡爪900与阶梯模块120上的指定直径区域接触，这样能够保证在锁紧卡爪900上的模具芯能够插入到对应直径的模具芯孔170中，阶梯模块120上不同直径的轴的种类与模具芯的种类相对应；这样保证了每一个模具芯插入对应的模具芯孔170中，均有对应直径区域的阶梯模块120。

如图4、图5所示，进一步地，所述模具芯包括连接杆190、连接板180和芯杆210；所述芯杆210和所述连接杆190设置在所述连接板180两端，且所述连接杆190与所述芯杆210位于所述连接板180的不同侧。

模具芯上的连接杆190能够插入到联轴器110中，连接板180将连接杆190和芯杆210连接；连接杆190和芯杆210位于连接板180的不同侧，这样形成Z型模具芯。

为了方便连接杆190和芯杆210在连接板180上的安装，进一步地，所述连接板180上设置有用于安装连接杆190和芯杆210的螺纹孔160。

在连接板180上设置有两个螺纹孔160，在连接杆190和芯杆210上设置有与螺纹孔160相吻合的螺纹，这样能够实实现连接杆190和芯杆210的安装。

为了使连接杆190和芯杆210连接的更加牢固，进一步地，所述连接杆190上设置有蝶形螺母220和锁紧螺母230，所述锁紧螺母230和所述蝶形螺母220分别位于所述连接板180两侧；

所述芯杆210上设置有蝶形螺母220和锁紧螺母230，所述锁紧螺母230和所述蝶形螺母220分别位于所述连接板180两侧。

连接杆190上有蝶形螺母220和锁紧螺母230，通过蝶形螺母220和锁紧螺母230将来连接杆190更加牢固的固定在连接板180上，由于连接杆190是与连接板180螺纹连接的，连接杆190能够调节在连接板180上的位置，从而调节连接杆190在连接板180上的安装长度；同理，芯杆210也是采用同样的方式固定在连接板180上。

本实用新型还提供一种项链扣自动成型装置；此项链扣自动成型装置采用上述的模具更换装置，这样能够实现自动生产多种型号的W型项链扣；从而提高项链扣的生产效率，同时也能够实现一台自动成型装置上能够生产出来多种不同型号的W型项链扣。

本实用新型还提供一种模具更换方法，上述所述的模具更换装置的模具更换方法包括以下步骤：

1)、更换模具芯，调整缓冲座上调节装置的位置，第一驱动装置400驱动固定卡盘700远离模板200运动，所述模具芯脱离模板200上的模具芯孔170，更换所需型号的模具芯；

2)调节阶梯模块120，根据模具芯和对应的模具芯孔170的位置，调节阶梯模块120的位置，使其对应轴径的阶梯模块120固定在固定卡盘700中心位置，通过锁紧卡爪900固定；

3)控制第一驱动装置400，将模具芯插入到模板200上对应的模具芯孔170内，调整缓冲座上调节装置的位置，使得固定卡盘700在第一驱动装置400下使模具芯不脱离模具芯孔170。

模具芯能够准备很多个，不同直径模具芯更换或者同直径模具芯更换新的模具芯的时候，先调整缓冲座上调节装置的位置，第一驱动装置400驱动固定卡盘700远离模板200运动，所述模具芯脱离模板200上的模具芯孔170，更换所需型号的模具芯。

通过锁紧螺母230及蝶形螺母220将连接杆190与连接板180锁紧固定，通过锁紧螺母230及蝶形螺母220将芯杆210与连接板180锁紧固定，通过调节锁紧螺母230及蝶形螺母220位置调节连接杆190与芯杆210的安装长度。

本实用新型提供的模具更换装置及成型设备，能够实现在一台设备上完成多型M型项链扣模具芯的更换，从而实现多型号M型项链扣在同一台设备上实现生产，有效的提高了设备的生产效率，降低企业生产成本；通过更换不同直径的模具芯，从而实现生产出不同型号的M型项链扣。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。