不锈钢管加工模具工装的制作方法

文档序号:11168209
不锈钢管加工模具工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及不锈钢管加工生产领域,具体为一种不锈钢管加工模具工装。



背景技术:

不锈钢管是一种中空的长条钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管主要是利用钢管模加工而成,钢管按其断面分为圆管、方管、椭圆管等,相应的加工模具也分为圆管模、方管模、椭圆管模等。一般工厂均使用人工操作机床加以实现,由于圆管模中间为曲面结构,使得加工时单单依靠机床的操作容易出现失误,近些年数控机床逐渐取代了普通机床成为模具的加工设备,数控机床作为复杂构件的加工设备具有无可取代的作用,但对于像钢管模这种较为简单的构件,使用时存在较大的劣势,例如加工路线不易控制,不像普通机床一样直观,维修不便,对维护人员的技术要求较高等,都使得用数控机床加工不锈钢管管模性价比较低。 是否存在一种可配合普通车床的加工钢管模工装,使得钢管模加工更为便捷就显得极其重要。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有普通机床加工钢管模失误率较高以及采用数控机床性价比又较低的问题,提供了一种不锈钢管加工模具工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种不锈钢管加工模具工装,包括工装块主体和刀具杆,工装块主体呈Z字形,包括垂直固定在支撑块1两端的安装块2和夹持块3,安装块中部开有安装孔,安装块通过安装孔与刀具杆连接,刀具杆包括前端的杆体和后端的转动轴,杆体外表面固定有车刀,转动轴与安装块连接处装设有轴承A,转动轴靠近端部的位置装设有涡轮,涡轮外侧位于转动轴上设置有锁紧块,涡轮啮合蜗杆,蜗杆通过上下两个定位块将其固定在安装块上,定位块与蜗杆连接处分别设置有轴承B,蜗杆一端连接有转杆,转杆端部连接有转动手柄。

轴承A为深沟球轴承。

轴承B为圆锥滚子轴承。

其中,通过转动手柄使得转杆转动,转杆带动蜗杆转动,蜗杆啮合涡轮,涡轮带动转动轴转动,进一步的,转动轴转动使得一体成型的刀具杆转动,最终车刀转动。

加工过程:先将本实用新型的夹持块安装在车床的夹具上并拧紧,将加工模具的坯料安装在机床的加工工位并固定,调整好车刀与模具的位置,使其高度相互对应匹配。进一步的开动机床,使夹持模具的坯料转动,操作人员右手操纵机床,控制车刀的给进量,左手控制转动手柄,使得车刀随着刀具杆杆体作圆周运动,直至模具加工完成。

本实用新型结构简单,配件均取自车间中常备材料加工组合而成,利用可转动的车刀替代了原本夹具上的固定车刀,使得加工特有圆弧曲面变的简单可行,免去了数控机床带来的较高设备使用费用及维修费用,具有较高的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的仰视图;

图3为本实用新型刀具杆结构示意图;

图4为本实用新型的涡轮蜗杆传动图。

图中:1-支撑块,2-安装块,3-夹持块,4-涡轮,5-蜗杆,6-刀具杆,7-车刀,8-转杆,9-转动手柄,10-定位块,11-锁紧块,12-转动轴。

具体实施方式

结合图1-4对本实用新型做进一步说明,一种不锈钢管加工模具工装,包括工装块主体和刀具杆,工装块主体呈Z字形,包括垂直固定在支撑块1两端的安装块2和夹持块3,安装块2中部开有安装孔,安装块2通过安装孔与刀具杆6连接,刀具杆6包括前端的杆体和后端的转动轴12,杆体外表面固定有车刀7,转动轴12与安装块2连接处装设有轴承A,转动轴12靠近端部的位置装设有涡轮4,涡轮4外侧位于转动轴12上设置有锁紧块11,涡轮4啮合蜗杆5,蜗杆5通过上下两个定位块10将其固定在安装块2上,定位块10与蜗杆5连接处分别设置有轴承B,蜗杆5一端连接有转杆8,转杆8端部连接有转动手柄9。

轴承A为深沟球轴承。轴承B为圆锥滚子轴承。夹持块3固定在机床的刀架上。

将夹持块3安装在车床的夹具上并拧紧,将加工模具的坯料安装在机床的加工工位并固定,调整好车刀7与模具的位置,使其高度相互对应匹配。进一步的开动机床,使夹持模具的坯料转动,操作人员右手操纵机床,控制车刀的给进量,左手控制转动手柄9,使得车刀7随着刀具杆6作圆周运动,直至模具加工完成。

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