一种钢丝折弯工装的制作方法

文档序号:11168075阅读:1189来源:国知局
一种钢丝折弯工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及折弯工装技术领域,尤其涉及一种钢丝折弯工装。



背景技术:

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

汽车座椅发泡用支撑钢丝,产品结构特殊,经常涉及到带弧度弯钩,而普通的折弯机在折弯操作性上比较复杂,同时在折弯效果上达不到工艺要求,满足不了生产需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢丝折弯工装。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钢丝折弯工装,包括基台、导轨护板、折弯装置、定位柱、轴承基座和转轴,所述基台上表面安装有导轨护板,所述导轨护板内部设有钢丝导轨,所述导轨护板一侧上方固定有定位块,且定位块表面安装有紧固螺钉,所述导轨护板下方安装有定位柱,所述定位柱下方安装有螺旋推杆,且螺旋推杆下方安装有旋转杆,所述导轨护板表面安装有定位压紧机,所述导轨护板上下两侧固定有调节挡板,所述导轨护板另一侧设有折弯装置,所述折弯装置上表面安装有锁扣,所述折弯装置内部安装有轴承基座,所述轴承基座下方固定有支撑顶板,且支撑顶板下方安装有下垫板,所述轴承基座内部套接有转轴,所述转轴一端固定有手柄基座,且手柄基座表面安装有旋转手柄,另一端固定有钢丝绕杆。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述定位块与定位柱为上下对称结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述定位压紧机内部双层对称式平压板,且平压板均匀设置在钢丝上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述导轨护板高度高于钢丝导轨,且为不锈钢防腐结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述钢丝绕杆与转轴通过嵌入扣合连接,且钢丝绕杆固定角度可调。

本实用新型中,通过轨护板高度高于钢丝导轨,且为不锈钢防腐结构,使得钢丝能够安全的在钢丝导轨内部滑动,保证钢丝不会在折弯过程中弹出护板高度之外对操作人员造成伤害,另一方面,钢丝绕杆与转轴通过嵌入扣合连接,且钢丝绕杆固定角度可调,可以将钢丝缠绕在钢丝绕杆上,固定住钢丝,同时根据不同的折弯角度的工艺需要,将钢丝绕杆的固定位置改变,使得该折弯工装能够满足更多的钢丝折弯操作需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝折弯工装的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种钢丝折弯工装的折弯装置的结构示意图。

图例说明:

1-基台、2-固定螺钉、3-定位块、4-导轨护板、5-钢丝导轨、6-定位压紧机、7-调节挡板、8-折弯装置、9-定位柱、10-螺旋推杆、11-旋转杆、12-锁扣、13-旋转手柄、14-手柄基座、15-下垫板、16-轴承基座、17-钢丝绕杆、18-转轴、19-支撑顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种钢丝折弯工装,包括基台1、导轨护板4、折弯装置8、定位柱9、轴承基座16和转轴18,基台1上表面安装有导轨护板4,导轨护板4内部设有钢丝导轨5,导轨护板4一侧上方固定有定位块3,且定位块3表面安装有紧固螺钉2,导轨护板4下方安装有定位柱9,定位柱9下方安装有螺旋推杆10,且螺旋推杆10下方安装有旋转杆11,导轨护板4表面安装有定位压紧机6,导轨护板4上下两侧固定有调节挡板7,导轨护板4另一侧设有折弯装置8,折弯装置8上表面安装有锁扣12,折弯装置8内部安装有轴承基座16,轴承基座16下方固定有支撑顶板19,且支撑顶板19下方安装有下垫板15,轴承基座16内部套接有转轴18,转轴18一端固定有手柄基座14,且手柄基座14表面安装有旋转手柄13,另一端固定有钢丝绕杆17,定位压紧机6内置上下对称平压板对钢丝的滑动稳定性和紧弛度起到有效的固定作用。

定位块3与定位柱9为上下对称结构,定位压紧机6内部双层对称式平压板,且平压板均匀设置在钢丝上下两侧,导轨护板4高度高于钢丝导轨5,使得钢丝能够安全的在钢丝导轨5内部滑动,且为不锈钢防腐结构,钢丝绕杆17与转轴18通过嵌入扣合连接,且钢丝绕杆17固定角度可调。

工作原理:该钢丝折弯工装使用时,将代加工钢丝平铺在钢丝导轨5内部,要折弯的钢丝一端穿过定位压紧机6与钢丝绕杆17进行缠绕,调节好折弯角度的大小,然后通过旋转杆11的转动将螺旋推杆10推动钢丝与定位块3进行定位调节,使得钢丝笔直不完全,在进入折弯装置8的一端通过上下侧的调节挡板7对进入折弯装置8的钢丝进行细微调节,然后转动旋转手柄13,带动转轴18旋转,使得钢丝会被转轴18带动旋转,形成一定角度的折弯效果,从而达到了理想的折弯角度。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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