本实用新型涉及精密机械加工的技术领域，具体涉及一种数控龙门加工中心的主轴安装结构。
背景技术：
在国内，现场加工行业现处于发展阶段，需要运用到高精度的龙门加工中心来完成现场加工大型零部件任务，以替代传统机床不能完成的技术难题。主轴箱经安装座设置于龙门架上，该安装座通常设置于龙门架的一侧上，然而主轴箱中内含传动组件、刀盘等结构，安装座上更是设置有竖直方向上的Z向传动机构，导致安装座整体重量较大，设置于龙门架的一侧容易造成其重心偏移、产生形变，从而影响机床的使用寿命及加工精度。另外，当主轴随安装座移动到龙门架的不同位置时，整体机床也由于质心的变化而产生重力不平衡，加剧电机等驱动部件的损耗和驱动部件的磨损，后果严重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种数控龙门加工中心的主轴安装结构，提高龙门架的重心稳固程度，使机床在龙门架进给过程中基本保持平衡，提高龙门加工中心的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控龙门加工中心的主轴安装结构，包括：
基台，该基台的两侧分别设置有沿其长度方向延伸的X向导轨；
龙门架，该龙门架的底端两侧分别经第一滑块设置于X向导轨上，基台上还设置有驱动龙门架沿X向导轨方向移动的X向传动机构，该龙门架的顶部形成沿基台宽度方向延伸的安装横梁，安装横梁的顶端端面形成安装面；
设置于安装横梁上的Y向传动机构，该Y向传动机构包括分别设置于安装面两侧的第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆，该第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆均沿安装面的长度方向延伸，第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆上分别套设有配套的第一丝杆螺母与第二丝杆螺母，第一滚珠丝杆的一端连接第一电机、另一端枢接于安装横梁上，第二滚珠丝杆远离第一电机的一端连接第二电机、另一端枢接于安装横梁上；该Y向传动导轨还包括设置于安装横梁侧面上的Y向导轨，该Y向导轨沿安装横梁的长度方向延伸，Y向导轨上安装有可沿Y向导轨来回移动的第二滑块；
主轴安装座，该主轴安装座包括相对的第一垂直面板与第二垂直面板，第一垂直面板与第二垂直面板之间经一水平的连接板进行连接，第一垂直面板与第二垂直面板之间的间距匹配于安装横梁的宽度与第二滑块的厚度之和，该第一垂直面板、第二垂直面板与连接板为一体结构；该主轴安装座卡设于安装横梁之上，其中第一垂直面板面向第二垂直面板的内侧连接于第二滑块，连接板面向安装面的内侧经螺母安装座同时连接于第一丝杆螺母与第二丝杆螺母；
主轴箱，该主轴箱经Z向传动机构设置于第二垂直面板的外侧上。
作为本实用新型的一种改进，安装横梁的侧面上还设置有沿安装横梁长度方向延伸的配重导轨，该配重导轨上安装有可沿配重导轨移动的配重滑块，安装横梁的同一侧面上还设置有平行于配重导轨的第三滚珠丝杆，该第三滚珠丝杆的一端连接第三电机、另一端枢接于安装横梁上，该第三滚珠丝杆上套设有配套的第三丝杆螺母，另有移动配重块，该移动配重块分别连接于第三丝杆螺母和配重滑块上。
本实用新型的有益效果在于：将Y向导轨经第一垂直挡板设置于安装横梁的一侧上、主轴箱及Z向传动机构经第二垂直挡板设置于安装横梁的另一侧上，有效抵消了主轴安装对安装横梁两侧产生重量不平衡的不良影响，有助于提高龙门架进给的稳固程度，提高加工效率；设置有反向移动的第一丝杆传动机构和第二丝杆传送机构，从而进一步提高龙门架移动的稳固程度；通过设置移动配重块和对应的传动组件，对安装横梁实现水平方向上的重量平衡，有利于减小驱动部件的负载、延长电机等驱动部件的使用寿命，增加快速移动速度，并且提高龙门加工中心的运动精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、龙门架；11、安装横梁；21、第一滚珠丝杆；22、第二滚珠丝杆；31、第一电机；32、第二电机；4、Y向导轨；5、主轴安装座；51、第一垂直面板；52、第二垂直面板；53、连接板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种数控龙门加工中心的主轴安装结构，包括基台(未图示)、龙门架1、Y向传动机构、主轴安装座5和主轴箱(未图示)，基台(未图示)的两侧分别设置有沿其长度方向延伸的X向导轨(未图示)；龙门架1的底端两侧分别经第一滑块设置于X向导轨上，基台上还设置有驱动龙门架1沿X向导轨方向移动的X向传动机构(未图示)，该龙门架1的顶部形成沿基台宽度方向延伸的安装横梁11，安装横梁11的顶端端面形成安装面；Y向传动机构设置于安装横梁11上，该Y向传动机构包括分别设置于安装面两侧的第一滚珠丝杆21与第二滚珠丝杆22，该第一滚珠丝杆21与第二滚珠丝杆22均沿安装面的长度方向延伸，第一滚珠丝杆21与第二滚珠丝杆22上分别套设有配套的第一丝杆螺母(未图示)与第二丝杆螺母(未图示)，第一滚珠丝杆21的一端连接第一电机31、另一端枢接于安装横梁11上，第二滚珠丝杆22远离第一电机31的一端连接第二电机32、另一端枢接于安装横梁11上；此Y向传动机构还包括设置于安装横梁11侧面上的Y向导轨4，该Y向导轨4沿安装横梁11的长度方向延伸，Y向导轨4上安装有可沿Y向导轨4来回移动的第二滑块(未图示)；主轴安装座5包括相对的第一垂直面板51与第二垂直面板52，第一垂直面板51与第二垂直面板52之间经一水平的连接板53进行连接，第一垂直面板51与第二垂直面板52之间的间距匹配于安装横梁11的宽度与第二滑块的厚度之和，该第一垂直面板51、第二垂直面板52与连接板53为一体结构；该主轴安装座5卡设于安装横梁11之上，其中第一垂直面板51面向第二垂直面板52的内侧连接于第二滑块，连接板53面向安装面的内侧经螺母安装座(未图示)同时连接于第一丝杆螺母与第二丝杆螺母；主轴箱(未图示)经Z向传动机构(未图示)设置于第二垂直面板52的外侧上；安装横梁11的侧面上还设置有沿安装横梁11长度方向延伸的配重导轨(未图示)，该配重导轨(未图示)上安装有可沿配重导轨移动的配重滑块(未图示)，安装横梁11的同一侧面上还设置有平行于配重导轨的第三滚珠丝杆(未图示)，该第三滚珠丝杆的一端连接第三电机(未图示)、另一端枢接于安装横梁11上，该第三滚珠丝杆上套设有配套的第三丝杆螺母，另有移动配重块(未图示)，该移动配重块分别连接于第三丝杆螺母和配重滑块上。
本实用新型使用时，主轴安装座5同时设置于安装横梁11的两侧上，第一电机31和第二电机32分别驱动第一丝杆传动机构和第二丝杆传动机构反向传动，使主轴安装座5平稳地沿安装横梁11的长度方向进行移动；根据主轴箱(未图示)、Z向传动机构(未图示)的重量选取合适的移动配重块(未图示)，第三电机(未图示)驱动移动配重块沿安装横梁11的长度方向进行移动，移动配重块与主轴箱、Z向传动机构共同实现安装横梁11两端上的重量平衡。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。