泵轴对中调整辅助装置的制作方法

本实用新型涉及核电行业设备检修调整领域，尤其是涉及一种适用于核电行业用泵的泵轴对中调整辅助装置。

背景技术：

泵类设备在长期的运转工作中，由于磨损、机械振动等因素，会导致泵轴与电机轴之间的对中发生偏差。因此，在核电行业设备检修时，利用检修工具对工作现场的泵轴和电机轴进行对中调整是泵类设备检修时的一项重要内容。

目前，现有的检修工具主要包括对中表架、对中表座和检测表。采用现有的检修工具在进行泵轴和电机轴进行对中调整时，首先将对中表座和检测表相对于被检测轴的检测面或者相对于对中表座和检测表的安装部件保持适当的位置进行安装，使检测表的检测表头与被检测轴产生相对运动，随着这种相对运动，检测表显示的检测数据会有变化，然后利用检测表中读出的数据，计算得到泵轴和电机轴的同轴度和端面平行度的偏差值，根据这些偏差值作为参考，辅助调整电机轴与泵轴之间的相对位置，实现泵轴和电机轴的对中找正。

然而，在现场实际操作的过程中，往往受限于要被检修的设备结构及现场条件，要么普通对中表座无法吸附在不锈钢轴颈或安装面上，要么是因为普通对中表架结构限制而使检修工器具无法直接安装使用。并且现有的检修工具的对于不同轴径尺寸的泵轴和电机轴的对中调整，适应性较差，通用性不强，难于直接使用，且使用时效果不理想。

技术实现要素：

为了解决采用现有技术中泵类设备的泵轴对中调整时，普通对中调整装置受限于要被检修的设备结构及现场条件，其对中表座无法吸附在不锈钢轴颈或安装面上，或者由于普通对中表架自身结构限制而使检修工器具无法直接安装使用，普通对中调整装置适应性较差，通用性不强，难于直接使用，且使用时效果不理想的技术问题，本发明提出了一种泵轴对中调整辅助装置。

该泵轴对中调整辅助装置包括泵侧靠背轮1、泵侧安装板2、电机侧安装板3、电机侧靠背轮4、端面检测表5-1和圆周面检测表5-2；所述泵侧安装板2一端通过螺栓1-1与所述泵侧靠背轮1的端面固定连接，另一端与所述电机侧安装板3同轴固定连接；其中，所述泵侧安装板2上设置有长通槽，用作所述螺栓1-1的安装孔；所述电机侧安装板3具有传动连接件3-1、端面表座3-2、连接件3-4、外圆表座3-6以及外圆表座支撑3-7；所述连接件3-4通过传动连接件3-1与所述电机侧靠背轮4的一端连接；所述连接件3-4设有长通槽，用作传动连接件3-1的安装孔；所述传动连接件3-1有间隙的安装在所述连接件3-4的长通槽中；所述端面检测表5-1固定安装在所述端面表座3-2上；所述圆周面检测表5-2固定安装在所述外圆表座3-6上，所述外圆表座3-6固定在所述外圆表座支撑3-7上，所述外圆表座支撑3-7设有长通槽，用作外圆表座3-6的安装孔。

优选的，所述泵侧安装板2在圆周方向边缘位置存有缺口，使所述泵侧靠背轮1的端面具有暴露部分2a；所述电机侧安装板3的连接件3-4、外圆表座支撑3-7分别与端面表座3-2焊接形成十字形焊接组件；所述电机侧安装板3具有柱状部分3-8，所述柱状部分3-8的端面与所述十字形焊接组件焊接成一体，并且两者的连接点位于所述十字形焊接组件的交叉位置；利用十字形焊接组件的间隔，使所述电机侧靠背轮4的端面具有暴露部分4a。

优选的，所述泵侧安装板2设置有套筒部分2-2，所述套筒部分2-2为中空结构，其圆周面上设置有螺纹通孔；在所述泵侧靠背轮1端面上的暴露部分2a与所述电机侧靠背轮4端面上的暴露部分4a轴向相对的情况下，所述柱状部分3-8可滑动地插入所述套筒部分2-2中，并通过紧定螺钉2-1旋入所述套筒部分2-2上的螺纹通孔，将所述套筒部分2-2与所述柱状部分3-8同轴固定连接；其中，所述泵侧安装板2与所述电机侧安装板3连接后形成的组件的轴向总长度比泵侧靠背轮1与电机侧靠背轮4之间相对端面的轴向间距小5mm。

优选的，所述泵侧靠背轮1上设有轴向通孔；所述螺栓1-1穿过泵侧安装板2的长通槽和所述轴向通孔将所述泵侧安装板2和所述泵侧靠背轮1固定连接。

优选的，所述电机侧靠背轮4端面上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述连接件3-4的长通槽的位置相对应；所述传动连接件3-1穿过所述螺栓孔和所述连接件3-4的长通槽，将所述连接件3-4与电机侧靠背轮4传动连接。

优选的，所述外圆表座3-6上设置有安装通孔，所述外圆表座3-6上安装通孔的孔口与对应的所述电机侧靠背轮4圆周面的径向距离为3～5mm，所述圆周面检测表5-2的表杆穿设在所述外圆表座3-6上的安装通孔内。

优选的，在所述端面检测表5-1与所述电机侧靠背轮4的端面接触后，下压所述端面检测表5-1使表值达到其量程的1/3，再用紧定螺钉3-3将所述端面检测表5-1固定在所述端面表座3-2上。

优选的，在所述圆周面检测表5-2与所述电机侧靠背轮4的圆周面接触后，下压所述圆周面检测表5-2使表值达到其量程的1/3，再利用紧定螺钉3-3将所述圆周面检测表5-2固定在所述外圆表座3-6上。

优选的，所述端面检测表5-1和所述圆周面检测表5-2采用百分表或者千分表。

优选的，利用内径千分表来测量所述泵侧靠背轮1的端面的暴露部分2a与所述电机侧靠背轮4的端面的暴露部分4a之间的间距。

所述的对中调整辅助工具的开发及应用，极大的方便了现场检修及检修效率的提高。通过几年来的使用，已得到较好验证。该工具设置有结构较简单，适用性强，现场易安装及使用，维修方便，成本低廉，使用方法易掌握等优点。

采用本实用新型的泵轴对中调整辅助装置，对泵轴进行辅助调整具有以下有益效果：

1、考虑到不同大型泵类设备的泵轴与电机轴之间的联轴器间距的不同情况，本装置的泵侧安装板2的套筒部分2-2与电机侧安装板3的柱状部分实现可滑动的插装套筒式连接，可以根据泵与联轴器间的实际间距来调整柱状部分插入套筒部分2-2内的距离来调整泵侧安装板2与电机侧安装板3的相对安装位置，以适应不同联轴器间距的泵轴对中调整。

2、考虑到不同电机及泵靠背轮直径大小的差异，外圆表座支撑3-7设置有可调整外圆表座3-6位置的长通槽型结构，可以实现百分表5的径向移位调整；连接件3-4设置有可调整传动连接件3-1位置的长通槽型结构；可以通过调整外圆表座3-6在外圆表座支撑3-7上的位置，调整传动连接件3-1在连接件3-4上的位置，来使本装置适应外圆直径的大小不同的电机侧靠背轮4的安装要求。泵侧安装板上安装螺栓1-1的安装孔也为长通槽型结构，来适应外圆直径不同的泵侧靠背轮1的安装要求。

附图说明

图1为本实用新型泵轴对中调整辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例子对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的泵轴对中调整辅助装置的整体装配的示意图。如图1所示，泵轴对中调整辅助装置包括泵侧靠背轮1、泵侧安装板2、电机侧安装板3、电机侧靠背轮4以及端面检测表5-1和圆周面检测表5-2。其中，根据对检测精度的要求，端面检测表5-1和圆周面检测表5-2可以选用百分表，也可以选用千分表。

泵侧靠背轮1具有两个端面，其中一个端面与泵轴固定连接，另一个端面与泵侧安装板2固定连接。泵侧安装板2上设有安装孔，泵侧靠背轮1上设有轴向通孔；螺栓1-1穿过泵侧安装板2的安装孔和泵侧靠背轮1的轴向通孔，将泵侧安装板2和泵侧靠背轮1固定连接。其中，本实施例中，泵侧安装板2上的安装孔是长通槽，该长通槽使螺栓1-1的径向位置可调节，从而可以将泵侧安装板2与不同直径尺寸的泵侧靠背轮1连接。泵侧安装板2的圆周方向边缘位置设有缺口，从而使泵侧靠背轮1的端面具有暴露部分2a。此外，泵侧安装板2还设置有套筒部分2-2，该套筒部分2-2为中空结构，其圆周面上设置有螺纹通孔。

电机侧安装板3包括传动连接件3-1、端面表座3-2、紧定螺钉3-3、连接件3-4、螺钉3-5、外圆表座3-6、外圆表座支撑3-7和柱状部分3-8。通过将连接件3-4和外圆表座支撑3-7分别与端面表座3-2焊接连接，使电机侧安装板3形成一个十字形焊接组件。其中，连接件3-4与外圆表座支撑3-7位于同一直线方向，并与端面表座3-2垂直连接。柱状部分3-8的端面与电机侧安装板3垂直固定连接，其中，两者的焊接连接点位于十字形焊接组件的交叉点处。

此时，在电机侧安装板3通过十字形焊接组件与电机侧背靠轮4的其中一个端面连接后，利用十字形焊接组件自身存在的间隔，即连接件3-4与端面表座3-2之间或外圆表座支撑3-7与端面表座3-2之间的间隔，使电机侧靠背轮4的该端面上具有暴露部分4a。

在保证泵侧靠背轮1的端面的暴露部分2a与电机侧靠背轮4的端面的暴露部分4a轴向相对的情况下，将电机侧安装板3的柱状部分3-8可滑动地插入套筒部分2-2中。并通过调整柱状部分3-8插入套筒部分2-2中的距离，使泵侧安装板2与电机侧安装板3固定后形成的组件，在沿轴向的总长度比泵侧靠背轮1与电机侧靠背轮4之间的轴向间距小5mm。再通过紧定螺钉2-1旋入套筒部分2-2上的螺纹通孔，将套筒部分2-2与柱状部分3-8同轴固定连接。采用这种结构实现了泵侧安装板2与电机侧安装板3之间的轴向距离可调整，可以使该对中调整辅助装置满足不同泵的联轴器间距的应用需求。

此外，在连接件3-4上设置有长通槽，并利用传动连接件3-1实现连接件3-4与电机侧靠背轮4之间的传动连接。通过将传动连接件3-1有间隙的安装在连接件3-4的长通槽中，使传动连接件3-1可以实现动力传递，带动电机侧靠背轮4旋转，同时不干涉电机侧安装板3与电机侧靠背轮4发生相对转动。这样在对现场工作的泵类设备进行检修时，既不影响电机传递动力，又可以利用电机侧安装板3与电机侧靠背轮4发生相对转动实现检测表的检测；连接件3-4的长通槽实现了传动连接件3-1的径向位置可调整，使电机侧安装板3的连接件3-4可以与不同直径的电机侧靠背轮4连接。

端面检测表5-1通过紧定螺钉3-3安装固定在端面表座3-2上。外圆表座支撑3-7上设有长通槽，用螺钉3-5将外圆表座3-6与该长通槽连接，实现外圆表座3-6与外圆表座支撑3-7之间的安装固定，并且可以沿长通槽的径向长度方向调整外圆表座3-6与电机侧靠背轮4之间的固定位置。外圆表座3-6上设置有安装通孔，圆周面检测表5-2的表杆穿设在外圆表座3-6上的安装通孔内，并通过紧定螺钉3-3进行位置固定。

电机侧靠背轮4具有两端，其中一端的端面上设置有与连接件3-4的长通槽的位置相对应的螺栓孔，实现该端面与电机侧安装板3的连接件3-4的连接；电机侧靠背轮4的另一端连接到电机轴；电机侧靠背轮4可以是电机轴的自带部件。

该泵轴对中调整辅助装置在安装使用时的具体操作步骤如下：

第一步，将泵侧靠背轮1和电机侧靠背轮4的外表面清理干净，以减少测量误差。

第二步，将泵侧靠背轮1中的一端与泵轴连接，另一个端的端面与泵侧安装板2连接，并通过螺栓1-1将泵侧安装板2与泵侧靠背轮1进行固定；泵侧靠背轮1可以是泵轴的自带部件。

第三步，在保证泵侧靠背轮1端面上的暴露部分2a与电机侧靠背轮4端面的暴露部分4a在轴向相互对应的情况下，通过控制电机侧安装板3的柱状部分3-8插入泵侧安装板2的套筒部分2-2内的距离，并通过固定螺钉2-1将泵侧安装板2的套筒部分2-2与电机侧安装板3的柱状部分3-8进行同轴固定连接。

其中，通过紧定螺钉2-1将泵侧安装板2与电机侧安装板3固定后形成一个连接组件，该连接组件在轴向的总长度比泵侧靠背轮1与电机侧靠背轮4之间相对端面的轴向间距小5mm，从而保证紧定螺钉3-3可以压紧至端面检测表5-1表杆的杆身。

第四步，将电机侧靠背轮4端面上的螺栓孔位置与连接件3-4的安装长通槽相对应，传动连接件3-1有间隙的穿过连接件3-4的长通槽，并旋入电机侧靠背轮4端面上的螺栓孔，使连接件3-4通过传动连接件3-1实现动力传递，而不干涉电机侧安装板3与电机侧靠背轮4发生相对转动。

第五步，首先，将端面检测表5-1的表杆穿入端面表座3-2上的安装孔内，在端面检测表5-1与电机侧靠背轮4的端面接触后，下压端面检测表5-1使表值达到其量程的1/3，并用紧定螺钉3-3将端面检测表5-1固定在端面表座3-2上。然后，在保证外圆表座3-6的安装通孔孔口与对应的电机侧靠背轮4圆周面的径向距离为3～5mm的情况下，用螺钉3-5将外圆表座3-6与外圆表座支撑3-7安装固定。最后，将圆周面检测表5-2的表杆穿过外圆表座3-6上的安装通孔，在圆周面检测表5-2与电机侧靠背轮4的圆周面接触后，下压圆周面检测表5-2使表值达到其量程的1/3，并用紧定螺钉3-3将圆周面检测表5-2固定在外圆表座3-6上。

第六步，利用内径千分表来测量泵侧靠背轮1的端面的暴露部分2a和电机侧靠背轮4的端面的暴露部分4a之间的轴向距离，获得泵侧靠背轮1与电机侧靠背轮4之间相对端面的间距值。

第七步，盘动泵侧靠背轮1带动整个装置旋转，这样端面检测表5-1和圆周面检测表5-2的检测表头在泵侧背靠轮4的端面和圆周面分别产生相对运动。此时，读取端面检测表5-1和圆周面检测表5-2的示值，获得泵轴和电机轴之间同轴度和平行度的偏差值。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。