智能锁套筒用液压内撑夹具的制作方法

本实用新型涉及智能锁套机加工领域，特别是需要圆柱内外壁需要精细加工的锁套筒加工夹具。

背景技术：

智能锁套筒为一中空薄臂圆筒，其内外臂都有精确的机加工要求，现有技术的智能锁套筒加工时的定位夹持操作困难，内壁加工的操作精度不够，影响锁套筒的使用。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、定位夹持便于内外壁加工的智能锁套筒用液压内撑夹具。

本实用新型的技术方案为：

一种智能锁套筒用液压内撑夹具，包括内撑头、拉钉和液压连接套，所述拉钉穿过嵌装在所述内撑头内，并与所述液压连接套耦合，所述拉钉、内撑头和液压连接套的中轴重合，所述内撑头可通过所述拉钉的嵌入扩大其尺寸，所述内撑头耦合所述液压连接套的一端设有转盘耦合轴。

在其中一个实施例中，所述内撑头靠近所述拉钉一端设有拉钉头嵌装槽，三同心圆柱表面设有内扩切割缝，所述内扩切割缝延伸到中轴孔。

在其中一个实施例中，所述拉钉的圆台头嵌装在所述拉钉头嵌装槽内。

在其中一个实施例中，所述液压连接套靠近所述内撑头的一端设有嵌装所述拉钉的拉钉槽，相对另一端设有液压动力耦合孔。

相对现有技术，本实用新型的智能锁套筒用液压内撑夹具，通过内撑头配合液压连接套，能简便地将需要加工的智能锁套筒定位夹持加工内外壁，保证加工精度，结构简单，效果高。

附图说明

图1为本实用新型的智能锁套筒用液压内撑夹具结构爆炸图；

图2为本实用新型的智能锁套筒用液压内撑夹具结构主视图。

以上各图中，10--内撑头；11--拉钉头嵌装槽；12--内扩切割缝；13--转盘耦合轴；20--拉钉；21--圆台头；30--液压连接套；31--拉钉槽；32--液压动力耦合孔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的智能锁套筒用液压内撑夹具结构示意图，图2为结构主视图，由图1可知，该智能锁套筒用液压内撑夹具，包括内撑头10、拉钉20和液压连接套30，拉钉20穿过嵌装在所内撑头10内，并与液压连接套30耦合，拉钉20、内撑头10和液压连接套30的中轴重合，内撑头10可通过拉钉20的嵌入扩大其尺寸，内撑头10耦合液压连接套30的一端设有转盘耦合轴13。内撑头10靠近述拉钉20一端设有拉钉头嵌装槽11，三同心圆柱表面设有内扩切割缝12，内扩切割缝12延伸到中轴孔。拉钉20的圆台头21嵌装在拉钉头嵌装槽11内。液压连接套30靠近内撑头的10一端设有嵌装拉钉20的拉钉槽31，相对另一端设有液压动力耦合孔32。

从上面可知，本实用新型的智能锁套筒用液压内撑夹具，，通过内撑头配合液压连接套，能简便地将需要加工的智能锁套筒定位夹持加工内外壁，保证加工精度，结构简单，效果高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。