一种电芯点焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及电芯点焊装置技术领域，具体涉及一种电芯点焯定位装置。

背景技术：

电子点焊治具是使电子零部件连接在一起，使电路连通。在电子产品行业，电芯点焊、组装是比较常见的，因电芯的公差比较大，所述容易摆放不到位，造成点焊不良、击穿连接片问题，也有因电芯位置偏位，没有点焊熔接到位，流到下道工序组配时产生其他的问题，同时，电芯不能承受过大压力，电芯在定位夹紧过程中容易造成损伤，而导致产品的报废，从而增加了生产成本。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种电芯点焊定位装置，可以精确感测确认电芯的益，具移动过程中保持位置不变，提高了生产效率，降低了成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯点焊定位装置，包括承载组件、动力结构和感控组件，其中：

承载组件包括承载件、左侧推件和右侧推件，所述左侧推件、右侧推件分别固定在承载件上，左侧推件和右侧推件在气缸的带动下可前后移动预设距离；

动力结构包括左推力组件、右推力组件和箱体组件，所述左推力组件、右推力组件分别通过气缸间接连接在箱体组件上，气缸固定在箱体组件底面，所述左推力组件和右推力组件在气缸带动下可前后移动并联动左侧推件和右侧推件移动到预定位置；

感控组件包括底板、左调节组件和右调节组件，所述左调节组件和右调节组件分别固定在底板上，所述左调节组件和和右调节组件上分别固定安装有感应开关，所述感应开关与承载件和气缸相配合。

进一步地，所述承载件定位于箱体组件上，所述承载件可以自由拿取。

进一步地，所述箱体组件固定安装在底板上，所述底板固定在动力结构底部。

进一步地，所述感应开关通过左调节组件和右调节组件可前后移动。

进一步地，所述左侧推件和右侧推件分别与左推力组件和右推力组件相配合，所述左侧推件和右侧推件上均安装有弹性件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了公差比较大的电芯在定位和移动过程中能保持位置精准，完全避免了给点焊和后制成作业带来的不良问题，减少了不良，节省了作业时间，提高生产效率，降低了成本，同时通过弹性件夹紧和定位，防止电芯的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中承载组件的结构示意图；

图3为图1中动力结构的结构示意图；

图4为图1中感控组件的结构示意图。

其中：1、承载组件，2、动力结构，3、感控组件，4、承载件，5、左侧推件，6、右侧推件，7、左推力组件，8、右推力组件，9、箱体组件，10、底板，11、左调节组件，12、右调节组件，13、感应开关。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~4所示，一种电芯点焊定位装置，包括承载组件1、动力结构2和感控组件3，其中：

承载组件1包括承载件4、左侧推件5和右侧推件6，左侧推件5、右侧推件6分别固定在承载件4上，左侧推件5和右侧推件6在气缸的带动下可前后移动预设距离；

动力结构2包括左推力组件7、右推力组件8和箱体组件9，左推力组件7、右推力组件8分别通过气缸间接连接在箱体组件9上，气缸固定在箱体组件9底面，左推力组件7和右推力组件8在气缸带动下可前后移动并联动左侧推件5和右侧推件6移动到预定位置；

感控组件3包括底板10、左调节组件11和右调节组件12，左调节组件11和右调节组件12分别固定在底板10上，左调节组件11和和右调节组件12上分别固定安装有感应开关13，感应开关13与承载件4和气缸相配合。

在本实施例中，承载件4定位于箱体组件9上，承载件4可以自由拿取。

在本实施例中，箱体组件9固定安装在底板10上，底板10固定在动力结构2底部。

在本实施例中，感应开关13通过左调节组件11和右调节组件12可前后移动。

在本实施例中，左侧推件5和右侧推件6分别与左推力组件7和右推力组件8相配合，左侧推件5和右侧推件6上均安装有弹性件。

在本实施例中，本装置使用方法和功能如下：

首先承载组件1放到动力结构2上定位好，初始位置左侧推件5、右侧推件6在远离电芯型腔方向位置。此时组件内部弹性件处于压缩状态，左推力组件7、右推力组件8分别于左侧推件5、右侧推件6处于同一位置，在气缸的推动下间接作用在左侧推件5、右侧推件6上。然后将电芯放入型腔内，感应开关感测到电芯后控制气缸反方向动作，左侧推件5、右侧推件6在弹性件的弹力下推动电芯紧贴承载件4型腔侧面（因电芯不能承受过大压力，所以选择适当弹力的弹性件作用于电芯，防止电芯受损；再因电芯公差比较大，所以使用滑台调节感应开关13，感应开关13感测位置在电芯的尾端截面，这样可以保证每次放进不同电芯时，电芯始终在同一位置，如果感应开关13感测不到所放电芯，气缸就不会收到动作信号，左侧推件5、右侧推件6即不会夹紧电芯。这样就避免了电芯位置的偏离，可以防止点焊异常和后面组装到产品里面时与其他产品零部件的干涉）。此时承载组件1脱离动力结构2力的作用，可以自由拿取。以上电芯的定位动作就完成了。

在本实施例中，感控组件3可以精密调节和感测位置，避免了人员放进电芯时靠感觉确认是否摆放到位。

在本实施例中，承载组件1在完全定位好电芯后，在组件整体移动过程中电芯不会晃动、错位，保证了点焊镍片位置和组配产品其他零部件时不会干涉。

本实用新型实现了公差比较大的电芯在定位和移动过程中能保持位置精准，完全避免了给点焊和后制成作业带来的不良问题，减少了不良，节省了作业时间，提高生产效率，降低了成本，同时通过弹性件夹紧和定位，防止电芯的损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。