本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种安装在数控车床上，用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮加工工序一般齿坯和制齿是分开在两类机床完成的。但针对微小模数锥齿轮加工存在如下问题：一是微小模数锥齿轮由于模数小（0.1-0.5），齿坯直径小φ2-φ5且没有夹持端，因此针对上述齿轮而言，齿坯夹具难以设计。二是传统的加工工序是，齿坯和制齿在两类机床上完成，存在在前一个机床完成齿坯制作后，需要在后一个机床上设置夹持固定，这就造成二次误差的情况存在，从而导致加工精确的下降，最终导致产品质量下降，不合格率增加，废品增多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置，它设计一台滚齿主轴，安装在加工齿坯设备上（数控车床），在齿坯加工完成后，接着进行滚齿，可免去制齿时的二次装夹，减少了装夹定位误差，同时也提高了工效。
本实用新型所述的一种用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置，它由机座、仿形滚刀、滚刀轴、轴承座、皮带、从动轮、调节丝杆、伺服电机、支架、垫块、直线导轨组成；所述机座固定在齿坯生产设备的刀架座上；所述机座上设置有直线导轨，直线导轨上安装有垫块；所述垫块一侧面设置有轴承座，轴承座上设置有滚刀轴，滚刀轴的底部轴端安装有仿形滚刀，滚刀轴的顶部轴端设置有从动轮；所述垫块另一侧面上设置有支架，支架上设置有伺服电机，伺服电机的机轴头设置有动力轮，动力轮通过皮带与从动轮相连。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置，它设计一台滚齿主轴，安装在加工齿坯设备上（数控车床），在齿坯加工完成后，接着进行滚齿，可免去制齿时的二次装夹，减少了装夹定位误差，同时也提高了工效。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、机座；2、仿形滚刀；3、滚刀轴；4、轴承座；5、皮带；6、从动轮；7、调节丝杆；8、伺服电机；9、支架；10、垫块；11、直线导轨。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置，它由机座1、仿形滚刀2、滚刀轴3、轴承座4、皮带5、从动轮6、调节丝杆7、伺服电机8、支架9、垫块10、直线导轨11组成；所述机座1固定在齿坯生产设备的刀架座上；所述机座1上设置有直线导轨11，直线导轨11上安装有垫块10；所述垫块10一侧面设置有轴承座4，轴承座4上设置有滚刀轴3，滚刀轴3的底部轴端安装有仿形滚刀2，滚刀轴3的顶部轴端设置有从动轮6；所述垫块10另一侧面上设置有支架9，支架9上设置有伺服电机8，伺服电机8的机轴头设置有动力轮，动力轮通过皮带5与从动轮6相连。
本实用新型中，机座1固定在齿坯生产设备的刀架座上，整个装置可随刀架运动，机座1上安有直线导轨11、调节丝杆7、滚刀、轴承座4、伺服电机8、支架9、垫块10，用螺栓连接组成一体。轴承座4背面装有滑块，调节丝杆手轮可调整整个滚刀轴3上下位置，滚刀轴3上装有仿形滚刀2。
本实用新型中工作前，调整好滚刀位置，由刀架和手轮7调节滚刀位置。
本实用新型中工作时，齿坯完成后，由刀架带动本装置进入工作位，滚齿时，伺服电机由机床系统控制，与工件主轴联动，滚刀的转速n=Z/K，Z为齿轮齿数，K为滚刀头数，小模楼一般为单头，即滚刀每转一圈工作轧一个齿，连接分度连接滚齿。
本实用新型中，滚刀走刀按齿轮的节锥觖，由系统设备两轴联动合成。
本实用新型具有以下有优点：
1、仿形滚齿与齿坯生产组成一体机，避免了二次装夹和由此带来的误差，提高了工效。
2、仿形滚刀按锥齿轮小端齿形设计，改善啮合时小端齿顶部干涉。
3、按略小于图纸节锥角设计齿形制作刀具，改变传统的用量把减落量来设置齿侧隙，而造成的降低啮合特性，同时合计算更加简单。
本实用新型所述的一种用于微小模数锥齿轮制作的仿形滚齿头装置，它设计一台滚齿主轴，安装在加工齿坯设备上（数控车床），在齿坯加工完成后，接着进行滚齿，可免去制齿时的二次装夹，减少了装夹定位误差，同时也提高了工效。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。