一种四轴机床辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种四轴机床辅助夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，用于将工件定位使得工件获得相对于机床和刀具的正确位置并把工件可靠地夹紧。在四轴加工工艺当中，仍然采用平口钳、虎钳等一般性工装夹具对各种特定的待加工工件进行定位装夹，不但装夹困难，效率低，而且定位精度低影响加工质量，加工废品多，造成材料成本浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种四轴机床辅助夹具，其用于定位装夹待加工工件，定位精度好，装夹牢固可靠，效率高，减轻操作人员的劳动强度，降低装夹技术难度，确保了批量加工产品质量的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种四轴机床辅助夹具，包括夹具本体，夹具本体上设有安装座、连接轴、压板、第一定位板、第二定位板、顶尖和轴承，安装座的左右侧端分别设置第一定位板和第二定位板，顶尖套接轴承设置在第一定位板上，连接轴的一端部固定在第二定位板上，连接轴的另一端部设有与机床四轴相配合的第一螺纹孔，安装座的上侧端间隔设置若干与工件嵌接配合的定位孔，安装座的前侧端开设有与压板嵌接配合的安装槽，安装槽与定位孔相连通，压板与安装座之间设有压紧机构。

作为优选，连接轴的轴线、顶尖的轴线与安装座的中心线重合。

作为优选，所述压紧机构包括安装孔、第二螺纹孔和压紧螺钉，所述安装孔设置在压板上，所述第二螺纹孔设置在安装槽的槽底部，压板通过压紧螺钉穿过所述安装孔螺纹连接所述第二螺纹孔与安装座紧固连接成一体。

作为优选，定位孔呈一排间隔布置。

作为优选，第一定位板和第二定位板均呈圆形。

作为优选，安装座、连接轴、第一定位板和第二定位板为一体成型结构。

作为优选，夹具本体为碳素钢材质结构。

本实用新型的有益效果：

1.结构设计紧凑合理，构件少，易于制作，采用碳素钢铸造成形，降低制作成本，结实耐用，适合批量生产应用。

2.第一定位板和第二定位板起到定位基准面的作用，压板与安装座组配定位嵌装工件并通过压紧机构紧固定位，有效防止工件偏移，定位精确，牢固可靠，装夹工艺得到良好的改善，降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，为批量加工产品质量的稳定性提供了有力的保障。

3.大幅度提升了加工良品率，降低了材料成本浪费，减少了生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装工件状态下的轴测示意图；

图2是图1的另一个方向上的轴侧示意图。

图中：1-安装座，2-连接轴，3-第一螺纹孔，4-定位孔，5-压板，6-第一定位板，7-第二定位板，8-顶尖，9-轴承，10-安装槽，11-压紧螺钉。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2中所示的本实用新型一种四轴机床辅助夹具，包括夹具本体，夹具本体可选择碳素钢材质结构，材料成本低廉，易于铸造成型。夹具本体上设有安装座1、连接轴2、压板5、第一定位板6、第二定位板7、顶尖8和轴承9，安装座1、连接轴2、第一定位板6和第二定位板7采用一体成型结构，制造工艺简单，结构强度高。安装座1的左右侧端分别设置第一定位板6和第二定位板7，第一定位板6和第二定位板7均可采用圆形结构，便于装夹定位。顶尖8套接轴承9设置在第一定位板6上，连接轴2的一端部固定在第二定位板7上，连接轴2的另一端部设有与机床四轴相配合的第一螺纹孔3，进一步，优选将连接轴2的轴线、顶尖8的轴线与安装座1的中心线重合。安装座1的上侧端间隔设置若干与工件嵌接配合的定位孔4，图中所示，定位孔4呈一排间隔布置。安装座1的前侧端开设有与压板5嵌接配合的安装槽10，安装槽10与定位孔4相连通，压板5与安装座1之间设有压紧机构。这样，压板5与安装座1组配定位嵌装工件并通过压紧机构紧固定位，可有效防止工件偏移，定位精确，牢固可靠，装夹工艺得到良好的改善。作为一种实施方式，所述压紧机构包括安装孔、第二螺纹孔和压紧螺钉11，所述安装孔设置在压板5上，所述第二螺纹孔设置在安装槽10的槽底部，压板5通过压紧螺钉11穿过所述安装孔螺纹连接所述第二螺纹孔与安装座1紧固连接成一体。该辅助夹具整体结构设计紧凑合理，大大降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，保障了批量加工产品质量的稳定性。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及 更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。