一种机床冷却微润滑装置的制作方法

文档序号:11598168

本实用新型是一种机床冷却微润滑装置。



背景技术:

机床,在加工零件时,需要对车刀、工件表面进行冷却、润滑,以帮助车刀更好的车削工件,以及能够延长车刀的使用寿命,现有的润滑、冷却装置无法很好的完成上述工序,冷却、润滑效果不佳,使用的冷却油不环保。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床冷却微润滑装置,它可以提高机床的加工冷却润滑效果,延长刀具的使用寿命,且更加环保。

为解决上述技术问题,本实用新型一种机床冷却微润滑装置的技术解决方案为:

一种机床冷却微润滑装置,包括供水装置、供气装置以及供油装置,所述供水装置包括水箱,水箱经液体过滤器、液体控制电磁阀一连接至电磁泵的进水口,电磁泵的出水口连接液体控制电磁阀二,液体控制电磁阀二经止回阀一连接至水量分配器,所述水量分配器为多路,并分支连接至多个油雾润滑机;所述供油装置包括油箱,油箱通过油控制电磁阀与脉冲式油雾器连接,脉冲式油雾器连接二联件,在脉冲式油雾器与二联件之间设有止回阀二;所述供气装置包括外部气源,外部气源经截止阀、气体过滤器分别连接至气体控制电磁阀一、气体控制电磁阀二,所述气体控制电磁阀二分别连接至减压阀一、二联件,减压阀一经脉冲频率阀连接至脉冲式油雾器;所述二联件的出口通过管路分别连接至多个油雾润滑机。

所述气体控制电磁阀一连接减压阀二,减压阀二连接吹气枪;所述气体控制电磁阀一与气体过滤阀之间设有压力开关。

所述电磁泵为电磁隔膜式计量泵。

所述油箱内设有油位检测开关。

所述水箱内设有水位检测开关。

所述油箱内为植物油。

本实用新型可以达到的技术效果是:

与现有技术相比,本实用新型的机床冷却微润滑装置,采用油、气、水三路混合的方式通过多个油雾润滑机喷出,油、气首先混合,气压使得油形成一定的油压进入二联件,最终进入油雾润滑机,而此时,水已经存在在油雾润滑机内,在油雾润滑机内,油、气、水实现三者混合;

与现有技术相比,本实用新型的机床冷却微润滑装置,还配备了吹气枪,对机床上的金属屑等碎屑进行清理;

与现有技术相比,本实用新型的机床冷却微润滑装置,采用了植物油作为冷却油,提高了环保性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

图1是本实用新型机床冷却微润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1,本实用新型提供一种机床冷却微润滑装置,包括供水装置、供气装置以及供油装置,所述供水装置包括水箱1,水箱1经液体过滤器2、液体控制电磁阀一3连接至电磁泵4的进水口,电磁泵4的出水口连接液体控制电磁阀二5,液体控制电磁阀二5经止回阀一6连接至水量分配器7,所述水量分配器7为多路,并分支连接至多个油雾润滑机8;所述供油装置包括油箱9,油箱9通过油控制电磁阀10与脉冲式油雾器11连接,脉冲式油雾器11连接二联件12,在脉冲式油雾器11与二联件12之间设有止回阀二13;所述供气装置包括外部气源14,外部气源14经截止阀15、气体过滤器16分别连接至气体控制电磁阀一17、气体控制电磁阀二18,所述气体控制电磁阀二18分别连接至减压阀一19、二联件12,减压阀一19经脉冲频率阀20连接至脉冲式油雾器11;所述二联件12的出口通过管路分别连接至多个油雾润滑机8。

所述液体控制电磁阀一3、液体控制电磁阀二5、气体控制电磁阀一17、气体控制电磁阀二18、油控制电磁阀10均为常闭二位二通电磁阀;所述外部气源14通过气泵产生,气压为0.4~0.8 Mpa;所述二联件12的气压为0.5~0.8 Mpa。

所述气体控制电磁阀一17连接减压阀二21,减压阀二21连接吹气枪;所述气体控制电磁阀一17与气体过滤阀16之间设有压力开关22。

所述电磁泵4为电磁隔膜式计量泵。

所述油箱9内设有油位检测开关23。

所述水箱1内设有水位检测开关24。

所述油箱内为植物油。

以下对本实用新型的工作原理作出说明:

本实用新型的机床冷却微润滑装置,具有三个油雾润滑机8,二联件12通过Y型四通接头25分别连接至三个油雾润滑机8,供水装置通过三路水量分配器7分别连接至三个油雾润滑机8,在使用时,供气装置的输送通道与供油装置的脉冲式油雾器11的输入口相通,脉冲式油雾器11的输出口连接至二联件12,为了防止进入二联件12内的植物油回流,影响油气正常的进给,特别在脉冲式油雾器11的输出口至二联件12的管道中加装了止回阀二13,植物油以脉冲滴灌的形式伴随着气压进入二联件12,植物油在二联件12内产生油雾,油雾混合着气压进入油雾润滑机8,而供水装置的水箱1内的水通过电磁隔膜式计量泵4存在于油雾润滑机8内,最终,油雾润滑机8将油雾、气、水混合体喷射出,对机床、工件以及车刀等零部件进行润滑、冷却;供气装置另外还连接了吹气枪,可吹落在机床角落里的金属屑。

以上对本实用新型实施例所提供的一种机床冷却微润滑装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

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