热压整形夹具的制作方法

本实用新型涉及到夹具的技术领域，特别是涉及到一种热压整形夹具。

背景技术：

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工具保持正确相对位置的工艺装置，也就是说，工装夹具是机械加工不可缺少的部件。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，都可以称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中尤其以机床夹具最为常见，常简称为夹具。

目前对铝件进行整形校平加工时，由于工件加工前为精密冲压件和压铸件，经过冲压、攻牙或者研磨钝化等工序影响产品的平面度，而采用手工整形，不仅需要耗费大量的人工，且效率低，平面度要求达标率低，手工整形的质量不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种提高产能、快速方便的热压整形夹具。

本实用新型提出了一种热压整形夹具，包括上模板、下模板和发热管，所述上模板和下模板之间设置有相互配合的导向结构，所述发热管安装于所述上模板或下模板，所述上模板或所述下模板设置有定位销；

当所述上模板和所述下模板合模时，所述定位销定位所述上模板和下模板。

进一步地，上述发热管设置有至少两个，分别安装于所述上模板和所述下模板的同一侧面。

进一步地，上述上模板背向所述下模板的一面设置有至少3个第一定位孔，所有所述第一定位孔呈非直线设置。

进一步地，上述下模板背向所述上模板的一面设置有至少3个第二定位孔，且所述第一定位孔与所述第二定位孔正对应。

进一步地，上述定位销设置两个，相互呈对角设置于所述下模板，且以所述下模板中心互相不对称。

进一步地，所述导向结构包括导向销和导向孔，所述上模板上设置有导向销，在所述下模板上设置有与所述导向销配合的导向孔。

进一步地，上述导向销为导柱，所述导向孔为设置有导套的孔；当所述上模板和所述下模板合模时，所述导柱穿过所述导套的孔对所述上、下模板进行导向。

本实用新型的热压整形夹具，通过在上、下模板上增加发热管，通过发热管发热传递给上、下模板，当上模板和下模板合模后，对所需整形的产品进行热压整形，改善产品的平面度，使产品达到所需的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的热压整形夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的热压整形夹具上模板的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的热压整形夹具下模板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，提出本实用新型一实施例的热压整形夹具，包括上模板1、下模板2和发热管3，上模板1和下模板2之间设置有相互配合的导向结构，发热管3安装于上模板1或下模板2，上模板1或下模板2设置有定位销8；当上模板1和下模板2合模时，定位销8定位上模板1和下模板2。在本实施例中，将热压整形夹具安装于热整形机上，热整形机连接发热管3，把电能转为热能，对上模板1和下模板2进行加热，上模板1和下模板2通过导向结构的互相配合开合模，同时通过定位销8对上模板1和下模板2合模放置产品的腔体进行定位，实现对产品的热压整形。对上模板1和下模板2进行加热时，可根据所需改善的产品平面度调节温度；例如，将产品放置入上模板1和下模板2合模形成的腔体内，通过控制热整形机将上、下模板合模，根据所需平面度，调节热整形机的热压时间以及夹具的温度，一般根据实际情况加温至250-300℃，即可对所需产品进行热压整形。

在本实施例中，上述发热管3设置有至少两个，分别安装于上模板1和下模板2的同一侧面。安装于同一侧面，可以使发热管3对上模板1和下模板2 同时加热，发热管3安装于同一侧面且上下对应设置，使上模板1和下模板2 同一对应位置的温度更加贴近均匀对应，其中上模板1和下模板2成长方体，发热管3设置于长边处，方便当热压整形夹具安装于热整形机上时，发热管3 与热整形机连接，加热的时间更短，加快热压整形的时间，提高工作效率。

在本实施例中，上模板1背向下模板2的一面设置有至少3个第一定位孔4，所有第一定位孔4呈非直线设置。下模板2背向上模板1的一面设置有至少3 个第二定位孔5，且第一定位孔4与第二定位孔5正对应。如图1所示，上模板 1设置有4个第一定位孔4，位于四个角处，通过定位销钉固定在热整形机上面，用于固定上模板1，避免其松动；下模板2设置有对应上模板1第一定位孔4的第二定位孔5，位于其四个角处，通过定位销钉固定在热整形机的下面，用于固定下模板避免其松动，提高上、下模板合模的精度。

在本实施例中，上述定位销8设置有两个，互相呈对角设置于下模板2，且以下模板2中心互相不对称。上模板2设置有对应下模板2的定位销8的定位孔9，当上模板1和下模板2合模时，可通过定位销8对上、下模板进行定位，防止上模板1和下模板2不对应而合模时导致撞模，或者合模所形成的腔体与产品不一致，导致压坏产品。定位销8设置于下模板2斜对角其互相不对称，如果设置互相对称时，上模板1或下模板2相对另一模板水平旋转180°，依然可能会导致撞模等现象。设置不对称定位销8，既可以便于固定上、下模板装夹防止晃动，同时提高上、下模板合模的精度。在另一实施例中，定位销8也可以设置在上模板1上，同样可以对放置产品的腔体进行定位，实现对产品的热压整形。

在本实施例中，导向结构包括导向销6和导向孔7，上模板1上设置有导向销6，在下模板2上设置有与导向销6配合的导向孔7。其中导向销6为导柱，导向孔7为设置有导套的孔；当上模板1和下模板2合模时，导柱穿过导套的孔对上、下模板进行导向。导柱固定于上模板1上，导套固定于下模板2设置的导销孔7内，通过导柱和导套的配合导向，提高上、下模板合模的精度。在另一实施例中，导柱可以设置在下模板上，导套设置在上模板上，且导柱和导套互相配合，使上模板和下模板准确合模，保证热压整形夹具的合模精度。

在本实施例，上述上模板1和下模板2根据所需整形的产品调整其平面度。上模板1和下模板2合模后，形成的腔体可放置所需热压整形的产品，依据该产品的结构，可调整所形成的腔体弧度，如果产品偏大，骨位偏高，则所形成的腔体的内部的弧度可以依据需要适度加大，使热压整形的产品达到客户的技术要求。上模板1和下模板2采H13钢，可以节省成本，提高高温强度、热态硬度和耐磨损性。当加工完成产品后，可以通过人工带隔热手套通过镊子等工具取放产品，也可以通过自动机械手抓取，提高效率，加工后的产品的质量更加稳定，提高产品的优良率。完成加工后的产品可以通过电子检测检具对产品的平面度进行检测，可以检测该产品是否达到标准，并可根据客户的技术要求对热压整形夹具进修调整，通过热整形机调整其温度和时间。

本实用新型的热压整形夹具，通过在上、下模板上增加发热管，通过发热管发热传递给上、下模板，当上模板和下模板合模后，对所需整形的产品进行热压整形，改善产品的平面度，使产品达到所需的技术要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。