一种清渣排屑装置的制作方法

本实用新型涉及一种清除废渣用的装置，特别是涉及一种用于小型钻攻机内部的清渣排屑装置。

背景技术：

在小型钻攻机的内部清渣排屑是非常困难的，钻攻机产生的细渣是非常多的也是非常快的，如果不能及时清除废渣废屑，过多的废渣、废屑会影响机器正常运转，用人工铲渣不仅容易把钣金内部的漆面铲掉，还浪费大量的时间，因此需要一种高效、安全清除废渣、废屑的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清除钻攻机内部废渣、排除废屑的装置，高效快捷，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种清渣排屑装置，包括底盘，所述的底盘由左侧板、右侧板、后侧板、导流槽构成，所述的导流槽分别与后侧板左、右两侧底部连接，所述的左侧板、右侧板分别与后侧板和导流槽连接，所述的左侧板、右侧板均向外侧倾斜设置，所述的导流槽背离后侧板一端设置有出水口，所述的左侧板、右侧板上均装设有喷洒管，所述的喷洒管连通有高压水泵，所述的喷洒管正底部设置有第一排喷洒孔，所述的喷洒管上设置有与第一排喷洒孔逆时针方向呈锐角的第二排喷洒孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的后侧板上安装有喷洒管，所述的喷洒管上安装有万向旋转的高压喷头。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一排喷洒孔、第二排喷洒孔上的喷洒孔之间的间距为40-60mm。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一排喷洒孔与第二排喷洒孔之间的夹角为45度。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的喷洒管上至少安装有一个万向旋转的高压喷头。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的出水口通过管路连通有过滤机构，所述的过滤机构的出口端通过管路与高压水泵的水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：左侧板、右侧板分别向外倾斜设置，左侧板、右侧板上安装有与高压水泵连通的喷洒管，喷洒管正底部设置的第一排喷洒孔对着钣金近距离喷射，与第一排喷洒孔逆时针方向呈锐角的第二排喷洒孔辅助喷射，第一排喷洒孔喷射力度大，强力清除废渣，废渣与钣金表面脱离，第二排喷洒孔辅助喷射的水流沿着左侧板或右侧板流向导流槽，废渣随着水流从导流槽上的出水口排除，后侧板上的喷洒管上还设置有能够万向转动的高压喷头，高压喷头喷射的水流沿着导流槽方向，加强了废渣沿着导流槽上设置的出水口的流动性，更有利于排除废渣，这种用高压水流清除废渣、排除废屑的方式，高效快捷，且对钣金表面没有损坏，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型喷洒管剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤机构连接框图。

图中：1.底盘；101.左侧板；102.右侧板；103.后侧板；104.导流槽；105.出水口；2.喷洒管；201.第一排喷洒孔；202.第二排喷洒孔；203.高压喷头；3.高压水泵；4.过滤机构。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种清除钻攻机内部废渣、排除废屑的装置，高效快捷，安装可靠。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型如图1-3所示，揭示了一种清渣排屑装置，包括底盘1，所述的底盘1由左侧板101、右侧板102、后侧板103、导流槽104构成，所述的导流槽104分别与后侧板103左、右两侧底部连接，所述的左侧板101、右侧板102分别与后侧板103和导流槽104连接，所述的左侧板101、右侧板102均向外侧倾斜设置，所述的导流槽104背离后侧板103一端设置有出水口105，所述的左侧板101、右侧板102上均装设有喷洒管2，所述的喷洒管2连通有高压水泵3，所述的喷洒管2正底部设置有第一排喷洒孔201，所述的喷洒管2上设置有与第一排喷洒孔201逆时针方向呈锐角的第二排喷洒孔202。高压水泵工作将水压送至喷洒管2中，喷洒管2中的水流从第一排喷洒孔201、第二排喷洒孔202喷射而出，从第一排喷洒孔201喷射出的水流力度大，强力清除废渣，第二排喷洒孔202喷射而出的水流，沿着左侧板101或右侧板102流向导流槽104，起到辅助除渣的作用，废渣随着水流流入到导流槽104中，最后随着水流从出水口105排出。

另外，所述的后侧板103上安装有喷洒管2，所述的喷洒管2上安装有万向旋转的高压喷头203。所述的喷洒管2上至少安装有一个万向旋转的高压喷头203。该喷洒管2上安装的高压喷头203可以为一个、两个、三个或者三个以上，本实施例中为四个，这里高压喷头203不做限制，根据需要设置。高压喷头203设置在后侧板103上，高压喷头203喷射出的水流沿着导流槽104方向，有利于将导流槽104中的废渣从出水口105排除。

此外，所述的第一排喷洒孔201、第二排喷洒孔202上的喷洒孔之间的间距为40-60mm。喷洒孔之间合理的间隔设置有利于保证水流量以及合适的水压，本实施例中喷洒孔之间间距为50mm。

还有，所述的第一排喷洒孔201与第二排喷洒孔202之间的夹角为45度。左侧板101、右侧板102与底平面之间的夹角为0-45度，从第二排喷洒孔202喷射出的水流直接喷射在左侧板101、右侧板102上，沿着左侧板101、右侧板102流进导流槽104，最后将废渣随着水流总出水口105流出。

此外，所述的出水口通过管路连通有过滤机构4，所述的过滤机构4的出口端通过管路与高压水泵3的水箱连通。从出水口流出的含有废渣的水，通过过滤后重新通过高压水泵输入到喷洒空中，循环利用节能环保。

本实用新型，第一排喷洒孔对着钣金近距离喷射，与第一排喷洒孔逆时针方向呈锐角的第二排喷洒孔辅助喷射，第一排喷洒孔喷射力度大，强力清除废渣，废渣与钣金表面脱离，第二排喷洒孔辅助喷射的水流沿着左侧板或右侧板流向导流槽，废渣随着水流从导流槽上的出水口排出，高压喷头喷射的水流沿着导流槽方向，加强了废渣沿着导流槽上设置的出水口的流动性，更有利于排除废渣，这种用高压水流清除废渣、排除废屑的方式，高效快捷，且对钣金表面没有损坏，安全可靠。本实用新型中从出水口流出的含有废渣的水，通过过滤后重新通过高压水泵输入到喷洒空中，循环利用节能环保。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。