机床主轴箱的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种机床主轴箱。

背景技术：

在现有数控加工技术中，为得到高切削质量表面和高切削效率，高速高精加工中心需要使用电主轴和直线电机驱动。主轴箱是机床最重要的支撑部件，其可以实现Z轴直线电机和电主轴的安装定位，同时要求在满足刚度的前提下减小质量，达到大的启动加速度。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种机床主轴箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机床主轴箱。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种机床主轴箱，包括箱体，所述箱体呈中空的方形结构，所述箱体的一端形成有用于主轴穿过的圆孔，所述圆孔与所述箱体的内腔连通；所述箱体的另一端设有用于固定气缸的固定机构，所述主轴设置于气缸的输出端；所述箱体还包括用于安装直线电机线圈的底板；所述固定机构包括固定板、设置在固定板上的呈Z形的连接件，所述连接件的一端固定在固定板上，另一端与气缸的一端连接；所述固定板的一端固定在箱体的侧壁上，另一端形成有卡口，所述卡口与形成于箱体端部的缺口配合固定所述连接件的一端。

所述卡口的截面呈半圆形结构；所述缺口轴向截面与竖直方向形成倾角。

所述箱体两侧面呈弧形结构，在所述箱体的侧面上设有至少两个通孔，所述通孔与所述箱体的内腔连通。

所述箱体两侧面上设有至少两个用于安装主轴箱外壳的固定件。

所述固定件呈圆柱形结构，所述固定件的中部设有固定孔。

所述箱体上表面形成有至少一个镂空窗。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过固定机构将气缸的一端固定在箱体上，设置在气缸输出端的主轴通过箱体上形成圆孔能够在箱体内腔内做往复运动，同时通过将箱体的底板安装在Z轴直线电机上，实现箱体在Z轴运动；

2.本实用新型通过设置通孔便于线路以及管路的布置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中，1箱体，2圆孔，3固定机构，31固定板，32卡口，33缺口，4通孔，5固定件，51固定孔，6镂空窗,7底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图3。

本实用新型公开了一种机床主轴箱，包括箱体1，所述箱体1呈中空的方形结构，所述箱体1的一端形成有用于主轴穿过的圆孔2，所述圆孔2与所述箱体1的内腔连通；所述箱体1的另一端设有用于固定气缸的固定机构3，所述主轴设置于气缸的输出端；所述箱体1还包括用于安装直线电机线圈的底板7，本案中通过固定机构3将气缸的一端固定在箱体1上，然后将用于加工工件的主轴放置在气缸的输出端，主轴通过箱体1上形成圆孔2能够在箱体1内腔内做往复运动，同时通过将箱体1的底板7安装在Z轴直线电机上，通过直线电机驱动其能够在Z轴运动。

所述固定机构3包括固定板31、设置在固定板31上的呈Z形的连接件，所述连接件的一端固定在固定板31上，另一端与气缸的一端连接；所述固定板31的一端固定在箱体1的侧壁上，另一端形成有卡口32，所述卡口32与形成于箱体1端部的缺口33配合固定所述连接件的一端，本案中由于主轴较常规的大一些，因此气缸也需要较大的气缸，通过在箱体1上形成的缺口33与所述呈Z形的连接件与气缸进行卡合固定，使得气缸更为稳定的固定在箱体1的一端，保证主轴对工件的加工正常运作；通过设置缺口33便于使用者对连接件以及气缸进行安装，同时便于管线的安装。

所述卡口32的截面呈半圆形结构；通过缺口33轴向截面与竖直方向形成倾角，使得较常规大一些的气缸相匹配的呈Z形的连接件与卡口32固定在箱体1的一端，作为优选的，本案中缺口33轴向截面与竖直方向形成的倾角为60°时，连接件以及固定在连接件上的气缸能够更稳定的固定在箱体1的一端，确保工件加工更为稳定的进行。

所述箱体1两侧面呈弧形结构，在所述箱体1的侧面上设有至少两个通孔4，所述通孔4与所述箱体1的内腔连通，通过设置通孔4便于冷却水管、管线穿过后进入箱体1内腔中，优选的，本案中在箱体1的侧面设有上下两排共19个通孔4，以满足不同线路以及管路的布置。

所述箱体1两侧面上设有至少两个用于安装主轴箱外壳的固定件5，通过设置固定件5将箱体1外的外壳安装在箱体1上，以起到保护箱体1以及箱体1内安装的各种元件的作用。

所述固定件5呈圆柱形结构，所述固定件5的中部设有固定孔51，更好的对外壳进行安安装。

所述箱体1上表面形成有至少一个镂空窗6，通过设置镂空窗6降低箱体1的质量，节约成本同时，便于箱体1的安装与拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。