本实用新型涉及高频钎焊夹具技术领域，具体涉及一种用于焊接压缩机与储液器的高频钎焊机定位机构。
背景技术：
高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。近年来，随着我国经济迅速发展，中国家电行业整体发展评委，白色家电成为家电行业中增长最快的品种。白色家电的制造行业逐渐向智能化技术方向发展。白色家电的制造过程中，其管路焊接主要利用高频钎焊技术和高频钎焊机来焊机，现有的高频钎焊机需要线圈夹具来安装钎焊线圈，钎焊线圈的安装精度会直接影响焊接的效果和散热，焊接管件中心需要保持与高频钎焊线圈的中心对齐，但是现有高频钎焊机却存在以下不足之处：（一）在焊接过程中，两个待焊接的管件是直接放置在焊接设备上焊接的，管件难免会有倾斜情况发生，现有的高频钎焊机缺少管件校正机构，从而导致待焊接的管件与高频钎焊线圈的中心不对齐，钎焊线圈的中心发生偏移，焊接精度降低，这样便会导致管件发生焊穿或者是焊料不能完全熔化导致焊接不完全，最终导致压缩机等待焊接工件报废或者需要重新补焊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重复校正精度高，能够保证待焊接管件与钎焊线圈中心对齐、有效避免管件焊穿或焊接不完全的情况发生的用于焊接压缩机与储液器的高频钎焊机定位机构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于焊接压缩机与储液器的高频钎焊机定位机构，包括安装底板、气爪气缸、左校正臂以及右校正臂、所述左校正臂、右校正臂分别一左一右滑动设置在安装底板上，所述气爪气缸设置于安装底板上并位于左、右校正臂之间，所述气爪气缸的两驱动块分别与左校正臂、右校正臂的内端驱动连接，所述左校正臂、右校正臂的外端设有校正开口，所述气爪气缸驱动左校正臂、右校正臂相向滑动或相背滑动。
本实用新型还可以作以下进一步改进。
所述校正开口均呈Ｖ形状。
所述左校正臂、右校正臂均呈U形状。
所述安装底板上设有滑轨，所述左校正臂、右校正臂上设有滑块，滑块滑动设置在各自的滑轨上。
所述左校正臂、右校正臂均由多段连接臂依次连接构成，相连接的两连接臂的连接处设有直齿条，两连接臂上的直齿条相互啮合连接,该种结构能有效避免长期使用，左校正臂、右校正臂上的连接臂产生位移和误差，导致左校正臂、右校正臂的校正中心偏移，造成校正不准确，最终导致管件发生焊穿或者是焊料不能完全熔化导致焊接不完全。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够校正待焊接的管件，使其保持竖直状且能够保证待焊接管件与钎焊线圈中心对齐，从而有效地避免了管件焊穿或焊接不完全的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的另一角度的结构示意图。
图3为图1的主视图。
图4为图2中A处的放大结构示意图。
图5为本实用新型省略安装底板的结构示意图。
图6为压缩机与储液器预固定在一起的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1至图5所示，一种用于焊接压缩机与储液器的高频钎焊机定位机构，包括安装底板1、气爪气缸2、左校正臂3以及右校正臂4、所述左校正臂3、右校正臂4分别一左一右滑动设置在安装底板1上，所述气爪气缸2设置于安装底板1上并位于左、右校正臂3、4之间，所述气爪气缸2的两驱动块21、22分别与左校正臂3、右校正臂4的内端驱动连接，所述左校正臂3、右校正臂4的外端设有校正开口30，所述气爪气缸2驱动左校正臂3、右校正臂4相向滑动或相背滑动。
作为本实用新型更具体的技术方案。
所述校正开口30均呈Ｖ形状。
所述左校正臂3、右校正臂4均呈U形状。
所述安装底板1上设有滑轨6，所述左校正臂3、右校正臂4上设有滑块5，滑块5滑动设置在各自的滑轨6上。
所述左校正臂3、右校正臂4均由多段连接臂31依次连接构成，相连接的两连接臂31的连接处设有直齿条301，两连接臂31上的直齿条301相互啮合连接。
本实用新型的工作原理是：
在高频钎焊机焊接管件前，工人先将压缩机9的第一待焊接管111与储液器10的第二待焊接管121对接在一起，从而使得压缩机9与储液器10预固定在一起，然后本实用新型再对第一待焊接管111和第二待焊接管121进行校正，本实用新型校正时，所述气爪气缸2驱动左校正臂3、右校正臂4相向滑动，左校正臂3、右校正臂4外端的校正口30合拢，两校正口30推动第一待焊接管111和/或第二待焊接管121，两校正口30使得待焊接管件保持竖直状且待焊接管的中心轴线与高频钎焊线圈的中心对齐。高频钎焊机焊接好第一待焊接管111和第二待焊接管121后，气爪气缸2驱动左校正臂3、右校正臂4相背滑动，左校正臂3、右校正臂4脱离第一待焊接管111和第二待焊接管121。