一种齿轮双端面同步去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮双端面同步去毛刺装置。

背景技术：

在齿轮机床上加工成型的齿轮工件，其齿轮双端面可能都有毛刺，常常需要对齿轮进行毛刺处理。而传统的做法是人工打磨去毛刺，这种做法费时费力，且需要很多的人员来操作，成本高效率低。

另外，现有去毛刺方式，存在只能去除一端面的毛刺，而另外一端面还需取下后，重新改变方向和装夹后再去毛刺加工，存在辅助时间长，生产效率低，及生产成本高等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供一种齿轮双端面同步去毛刺装置，能自动地去除毛刺且双端面同步加工，能减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮双端面同步去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)、刀具转轴(2)及滑座(3)；所述刀具转轴(2)竖向设置且其下部与所述底座(1)可转动连接；该刀具转轴(2)上部安装有一对圆刀片(4)且该对圆刀片(4)上下平行分布且间隔设置；该滑座(3)与所述底座(1)导向连接；所述滑座(3)上安装有齿轮插装轴(5)；该齿轮插装轴(5)与所述刀具转轴(2)平行设置；所述刀具转轴(2)下部还与一旋转动力源(6)连接且该旋转动力源(6)用于驱动该刀具转轴(2)做旋转运动；所述滑座(3)还与一推进气缸(7)连接且该推进气缸(7)用于推动该滑座(3)做导向运动而使该齿轮插装轴(5)靠近或远离所述刀具转轴(2)。

进一步地，还包括压紧气缸(8)，所述压紧气缸(8)位于所述齿轮插装轴(5)正上方，该压紧气缸(8)输出端竖向朝下且其上可转动地安装有压紧板(9)，该压紧气缸(8)用于驱动该压紧板(9)升降运动而使该压紧板(9)远离或靠近所述齿轮插装轴(5)。

进一步地，所述刀具转轴(2)上部为外螺纹段，该外螺纹段上套装有一对刀盘(21)，该对刀盘(21)上下分布且其间距可调，该对圆刀片(4)分别安装在该对刀盘(21)的相对内侧面上。

优选地，所述底座(1)上设有水平导轨或水平导槽(11)，所述滑座(3)下端与该水平导轨或水平导槽(11)导向连接。

优选地，所述旋转动力源(6)采用电机。

优选地，所述刀具转轴(2)下部通过轴承(22)与所述底座(1)可转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，且可自动地去除毛刺且双端面同步加工，能成倍地减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型在去除毛刺时的主视剖面图。

图2是本实用新型在去除毛刺时的立体图。

图3是本实用新型在取出齿轮时的主视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种齿轮双端面同步去毛刺装置，包括底座1、刀具转轴2、滑座3、一对圆刀片4、齿轮插装轴5、旋转动力源6、推进气缸7、压紧气缸8、压紧板9、一对刀盘21及第一轴承22。

参见图1-3，所述刀具转轴2竖向设置，该刀具转轴2下部与所述底座1通过第一轴承22可转动连接；而所述旋转动力源6与所述刀具转轴2下部连接。当去毛刺时，该旋转动力源6会驱动该刀具转轴2做旋转运动。

优选地，所述旋转动力源6采用电机，该电机输出端与所述刀具转轴2下端同轴连接。

参见图1-3，该刀具转轴2上部为外螺纹段，该外螺纹段上套装有一对刀盘21，该对刀盘21上下平行分布且间隔设置，而该对圆刀片4分别安装在该对刀盘21的相对内侧面上，同时可使该对圆刀片4为上下平行分布且间隔设置。

参见图1-3，优选地，上侧圆刀片4与上侧刀盘21的下表面配合，该下侧圆刀片4与下侧刀盘21的上表面配合。该圆刀片4间隙地套装在刀具转轴2上；而该圆刀片4与刀盘21之间则通过螺钉211可拆卸地固接，可满足在不同齿轮加工时，可便于可更换不同直径的圆刀片4。

参见图1-3，另外，该刀盘21中心设有螺纹内孔并与所述刀具转轴2上的外螺纹段配合螺纹连接，因而该对刀盘21间隔间距可调大调小。当齿轮两端面轴向距离不同时，该对圆刀片4上下间距还可通过调节对刀盘21间隔间距来实现，以使本装置具有操作方便，通用性好，实用广泛，可满足对不同齿轮去毛刺的加工要求等优点。

参见图1-3，该滑座3与所述底座1导向连接；优选地，所述底座1上设有水平导轨或水平导槽11，所述滑座3下端与该水平导轨或水平导槽11导向连接；所述滑座3上安装有齿轮插装轴5；该齿轮插装轴5与所述刀具转轴2平行设置。

参见图1-3，该齿轮a安装在所述齿轮插装轴5上后，该齿轮a可沿其齿轮插装轴5中心转动即可，其可具有两种方式。其一种方式为，该齿轮插装轴5不转动，该齿轮a可转动地套装在齿轮插装轴5上(该齿轮a与齿轮插装轴5间隙配合)。另一种为，该齿轮插装轴5与滑座3可转动连接，由于该齿轮插装轴5可转动而使齿轮a转动(该齿轮a与齿轮插装轴5间隙或过盈配合配合均可)。

而在本实施例中，该齿轮插装轴5为由下部、中部及上部构成的台阶轴，且其中部外径大于其上部外径，其下部通过第二轴承51与滑座3可转动连接。在齿轮a插装时，其齿轮a内孔是与该上部配合安装(该齿轮a与齿轮插装轴5间隙或过盈配合配合均可)，该齿轮a定位在台阶轴台阶面而不会向下轴向运动。

参见图1-3，所述推进气缸7输出端与所述滑座3连接且该推进气缸7用于推动滑座3做导向运动，因而可使该齿轮插装轴5靠近或远离所述刀具转轴2。

参见图1-3，所述压紧气缸8位于所述齿轮插装轴5正上方，该压紧气缸8输出端竖向朝下且其上可转动地安装有压紧板9，该压紧气缸8用于驱动该压紧板9升降运动而使该压紧板9远离或靠近所述齿轮插装轴5。另外该滑座3上固装有安装架81，而该安装架81上固装有所述压紧气缸8。

优选地，该压紧气缸8输出端通过第三轴承91与所述压紧板9可转动连接，当该压紧板9将齿轮插装轴5上的齿轮a压紧后，该齿轮a还可受外力作用而随该齿轮插装轴5转动。

在使用时，参见图1-2，首先将待加工的齿轮a插装该在齿轮插装轴5上同轴定位，使其该齿轮a高度位置被确定；再启动压紧气缸8，可带动压紧板9向下运动而压紧该齿轮a，以使该齿轮a不会轴向升降位移但可随齿轮插装轴5同轴转动；然后启动推进气缸7，进而带动该齿轮插装轴5靠近所述刀具转轴2运动，而使其上齿轮a插入该对圆刀片4之间的间隙内，且该齿轮a上端面与上侧圆刀片4下刀刃之间面接触，而该齿轮a上端面与上侧圆刀片4上刀刃面之间面接触；再启动旋转动力源6，驱动该刀具转轴2做高速旋转运动，以使该对圆刀片4分别与该齿轮a双端面切屑运动，同时该对圆刀片4切屑摩擦力作用下，会带动该齿轮a沿该齿轮插装轴5一定速度转动，进而将其齿轮a双端面沿齿压边缘一周均能被去毛刺加工。因而本实用新型结构简单，成本低，且可自动地去除毛刺且双端面同步加工，能成倍地减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

参见图3，下一步，当齿轮a双面去毛刺加工完后，该旋转动力源6停止工作而使其刀具转轴2停止转动；然后再通过启动推进气缸7，进而带动齿轮插装轴5沿远离所述刀具转轴2方向导向运动，使该齿轮a离开该对圆刀片4并具有一定安全距离；再启动压紧气缸8，可带动压紧板9向上运动而松开该齿轮a，此时可将其该齿轮a直接从齿轮插装轴5上取出，并将另外一个待加工的齿轮a装入齿轮插装轴5上，然后进入下一个加工周期。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。