焊线治具的制作方法

文档序号:11168419阅读:1701来源:国知局
焊线治具的制造方法与工艺
本实用新型涉及焊接
技术领域
,特别涉及一种焊线治具。
背景技术
:目前谐振盘焊接镀银铜线通常是将谐振盘放置在一个V型块上,然后用手拿着一根镀银铜线,将该铜线焊在谐振盘的指定位置,然后将与谐振盘焊接好的铜线剪成合适长度,再把谐振盘放在治具里,手工将铜线折弯。如此有以下缺点:焊线前每个谐振盘都要划线标记需要焊接的位置,即需要每次焊接时都要量尺寸标记焊接点。如此非常影响效率,并且操作不方便,而且铜线的焊接是手持进行操作的,容易焊歪。技术实现要素:本实用新型的主要目的是提供一种谐振盘焊线治具,旨在解决谐振盘焊线时每个都要进行量尺寸标记焊接点,以及容易将线焊歪的问题。为实现上述目的,本实用新型提供的焊线治具,包括底座、及安装于所述底座的支撑柱,所述支撑柱沿远离或靠近所述底座的方向可移动设于所述底座,谐振盘安装于所述支撑柱,所述底座设有容置线的线槽,所述线槽的中心线的延长线与所述谐振盘的直径重合。优选地,所述底座设有若干深度不同的孔。优选地,每一所述孔依深度大小依次排列,所述底座对应所述孔标设有深度值。优选地,所述孔对称位于线槽的两侧。优选地,所述底座设置为阶梯结构,所述阶梯结构包括第一阶梯结构,所述第一阶梯结构包括依次连接的第一表面、第二表面及第三表面,所述孔开设于所述第一表面,所述第一表面和第二表面共同开设有线槽。优选地,所述阶梯结构还包括与所述第一阶梯结构连接的第二阶梯结构,所述第二阶梯结构包括与所述第三表面连接的第四表面、及与所述第四表面连接的第五表面,所述线槽贯穿部分第三表面,所述支撑柱安装于所述第五表面。优选地,所述第五表面凹设有安装孔,所述支撑柱的一端沿远离或靠近所述底座的方向可移动容纳于所述安装孔。优选地,所述底座还设有与所述安装孔连通的锁紧孔、以及设于所述锁紧孔内的锁紧件,所述锁紧件抵持所述支撑柱或与所述支撑柱隔离。优选地,所述线槽的宽度大于所述线的直径。优选地,所述支撑柱为螺杆,所述底座设有螺孔,所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。本实用新型技术方案通过在底座上设置可调节位置的支撑柱,将谐振盘置于支撑住上,使得谐振盘与底座的高度也可根据实际需要而调节;以及设置线槽,线槽的中心线的延长线与谐振盘的直径重合,故线和谐振盘的位置定位好,当要将线焊接到谐振盘上时,只需将线放入线槽,调节支撑柱,使得谐振盘到达焊接位置即可,如此设置,使得批量焊接时,不需要再找谐振盘的焊接位置,而且可以保证线不被焊歪斜。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型焊线治具一实施例的结构示意图;图2为已装备好线与谐振盘的焊线治具的主视图;图3为已装备好线与谐振盘的焊线治具的俯视图。附图标号说明:标号名称标号名称1底座8锁紧孔2谐振盘9第一表面3线10第二表面4支撑柱11第三表面5孔12第四表面6线槽13第五表面7安装孔14第六表面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至3,本实用新型技术方案提出一种焊线治具,包括底座1、及安装于所述底座1的支撑柱4,所述支撑柱4沿远离或靠近所述底座1的方向可移动设于所述底座1,谐振盘2安装于所述支撑柱4,所述底座1设有容置线3的线槽6,所述线槽6的中心线的延长线3与所述谐振盘2的直径重合。其中,本实用新型的焊线治具一般适用于电信行业谐振盘2焊接镀银铜线3。本实用新型技术方案通过在底座1上设置可上下调节位置的支撑柱4,将谐振盘2置于支撑住上,使得谐振盘2与底座1的高度也可根据实际需要而调节;以及设置线槽6,线槽6的中心线的延长线与谐振盘2的直径重合,故线3和谐振盘2的位置定位好,当要将线3焊接到谐振盘2上时,只需将线3放入线槽6,调节支撑柱4,使得谐振盘2到达焊接位置即可,如此设置,使得批量焊接时,不需要再找谐振盘2的焊接位置,而且可以保证线3不被焊歪斜。可以理解地,支撑柱4用于安装谐振盘2的一端设置有与谐振盘2配合结构,如加大表面使得谐振盘2接触面积更大,安装更加稳固,或者还凸设有顶尖使得谐振盘2安装的更加稳固,故焊接时更加准确。在本实施例中,所述底座1设有若干深度不同的孔5。通常与谐振盘2焊接的是折弯的镀银铜线3。比起现有用手工将铜线3折弯成L型的方法,本方案通过设置若干深度不同的孔5,将线3插入孔5中,即可得到适合的折弯长度,且不用测量折弯长度,如此折弯效率较高。优选地,每一所述孔5依深度大小依次排列,所述底座1对应所述孔5标设有深度值。如此使得治具更加美观,使用更加方便。进一步地,所述孔5对称位于线槽6的两侧。在本实施例中,所述底座1设置为阶梯结构,所述阶梯结构包括第一阶梯结构,所述第一阶梯结构包括依次连接的第一表面9、第二表面10及第三表面11,所述孔5开设于所述第一表面9,所述第一表面9和第二表面10共同开设有线槽6。通过设置成阶梯结构,最为简单,且使得整个治具的安装表面形成高度差,具有一定的空间位置关系。进一步地,所述阶梯结构还包括与所述第一阶梯结构连接的第二阶梯结构,所述第二阶梯结构包括与所述第三表面11连接的第四表面12、及与所述第四表面12连接的第五表面13,所述线槽6贯穿部分第三表面11,所述支撑柱4安装于所述第五表面13。通过设置第二阶梯结构,由于线槽6贯穿第一表面9、第二表面10以及第三表面11,第一表面9的线槽6深度较深,第三表面11的线槽6深度较浅,有如下效果:通常线3折弯成L型后,L型折弯线3的非折弯端与谐振盘2焊接,故L型折弯段处于第一表面9设的线槽6位置,由于第一表面9的线槽6深度较深故线3不易歪动,由于第三表面11较浅,故可以方便观察线3的状态,使得焊接时更准确方便。进一步地,具体在第五表面13凹设有安装孔7,支撑柱4的一端沿远离或靠近底座1的方向可移动容纳于所述安装孔7。也即支撑柱4可以在安装孔7内上下调节位置。优选地,在第五表面13设置普通的安装孔7,然后设置与所述安装孔7连通的锁紧孔8、通过锁紧件锁紧支撑柱4。一般锁紧件可以选用机米螺丝。当然,该支撑柱4还可以设置为螺杆,所述底座1设有螺孔,所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。这样可以不用锁紧件,旋合一个螺距上升的高度是确定的,调节更稳更准。在本实施例中,所述第二阶梯结构包括第五表面13连接的第六表面14,该第六表面14设有与安装孔7连通的锁紧孔8,当然其它表面设有锁紧孔8均可。在本实施例中,所述线槽6的宽度大于所述线3的直径。可以保证L形折弯线3竖直端与水平面垂直。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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