本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种CNC车床的加工下料装置。
背景技术：
现有技术中，在对体积小的产品进行加工的时候，传统的做法是通过工人手动拿取产品，手动将产品放置设备的夹头进行夹紧，然后再进行后续的加工工序。
由于不同的作业人员其技术水平不同、工作的效率不同，并且不同时候的工作状态不同，往往会导致产品的加工质量不够稳定，加工的效率也较低。并且，通过人工手动将产品放置到夹头中，产品的放置容易出现偏差，导致加工的质量达不到要求。并且，将手伸入到设备中放置产品，容易出现意外，存在安全隐患。
一种能够自动将待加工产品从震动盘中输送下来并送至到夹头夹紧的设备成为了业界的需求，CNC车床的加工下料装置为该设备的一个重要部分，通过该CNC车床的加工下料装置将震动盘输送下来的待加工产品输送至夹头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种CNC车床的加工下料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种CNC车床的加工下料装置，其包括机台、第一进给座、第二进给座、下料气缸和下料槽，所述第一进给座可左右移动地设置于该机台上，该第二进给座可前后移动地设置于该第一进给座上，该下料气缸设置于该第二进给座上，该下料气缸的气缸轴水平朝向一侧，所述下料槽竖立设置，该下料槽的下端与该下料气缸的气缸轴固定连接。
于所述第二进给座的顶部横向设有安装槽，该安装槽中设有第一固定块，该第一固定块与所述下料气缸固定连接。
所述第二进给座的顶部还设有若干刀具固定座，所述安装槽中设有第二固定块，该第二固定块与所述刀具固定座固定连接。
所述安装槽位两个，该两个安装槽并列设置，于所述两个安装槽中均设有所述第二固定块。
所述第一进给座、第二进给座均倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，设有第一进给座、第二进给座，从而能够前后、前后进给，下料气缸、刀具固定座可以在第二进给座上微调位置，从而能够很好地衔接夹头与震动盘，高效、稳定地输送待加工产品，提高工作效率，降低生产成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本实用新型一种CNC车床的加工下料装置，其包括机台1、第一进给座2、第二进给座3、下料气缸4和下料槽5，所述第一进给座2可左右移动地设置于该机台1上，该第二进给座3可前后移动地设置于该第一进给座2上，该下料气缸4设置于该第二进给座3上，该下料气缸4的气缸轴水平朝向一侧，所述下料槽5竖立设置，该下料槽5的下端与该下料气缸4的气缸轴固定连接。
于所述第二进给座3的顶部横向设有安装槽31，该安装槽31中设有第一固定块32，该第一固定块32与所述下料气缸4固定连接。
所述第二进给座3的顶部还设有若干刀具固定座6，所述安装槽31中设有第二固定块，该第二固定块与所述刀具固定座6固定连接。
所述安装槽31位两个，该两个安装槽31并列设置，于所述两个安装槽31中均设有所述第二固定块。
所述第一进给座2、第二进给座3均倾斜设置。
产品从震动盘通过与震动盘出料口连接的送料带输送至下料槽5，第一进给座2、第二进给座3移动，下料气缸4气缸轴伸出，从而将下料槽5上的产品输送至夹头处，夹头将产品夹紧，第一进给座2、第二进给座3移动使刀具固定座6移动到夹头前，通过刀具固定座6上所固定的刀具对产品进行加工。
本实用新型结构设计合理巧妙，设有第一进给座2、第二进给座3，从而能够前后、前后进给，下料气缸4、刀具固定座6可以在第二进给座3上微调位置，从而能够很好地衔接夹头与震动盘，高效、稳定地输送待加工产品，提高工作效率，降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。