特定机床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机床夹具，更具体地说，它涉及一种特定机床夹具。

背景技术：

目前，机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在数控机床的加工过程中，往往需要用到夹具对工件进行夹持和固定，而对于一些形状不规则的工件需要设计专用的夹具对其进行夹持。

如图1和图2所示的拱形工件4，其下表面形成凹弧形，同时上表面还设置有数个均匀分布的凸起41，因此在夹持这种拱形工件4时，需要既保证足够的夹持力，还能够保护拱形工件4，避免部件受挤压而变形，因此需要一种特定的机床夹具来夹持这种拱形工件4。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够夹持指定工件的特定机床夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种特定机床夹具，包括底座，所述底座一侧固定设置有截面为三角形的支撑部，所述支撑部上对称贯通设置有两个用于支撑拱形工件带凸起的上表面的紧固螺栓，所述紧固螺栓指向支撑部的斜坡形侧面并垂直贯通支撑部，所述紧固螺栓顶部抵接在拱形工件表面的凸起之间，所述底座另一侧固定设置有定位块，所述定位块顶端沿长度方向分别对称铰接有两个用于固定拱形工件的限位杆，所述限位杆顶端下表面设置有配合拱形工件凹弧形的下表面的凸弧形，所述限位杆上贯通设置有通孔，所述底座上设置有对应通孔的第一螺纹槽，所述通孔内套设有配合第一螺纹槽的紧固螺杆，所述紧固螺杆顶端设置有外径比通孔大的螺帽，所述底座上对称设置有两个用于抵接拱形工件末端的第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端凹陷设置有第二螺纹槽，所述支撑杆设置有配合第二螺纹槽的限位螺杆，所述限位螺杆上设置有用于抵接拱形工件末端的第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端设置为配合拱形工件末端的凸弧形，所述第二支撑杆末端设置有配合限位螺杆的第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的螺纹旋向与第二螺纹槽的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，将拱形工件的上表面贴合支撑部斜坡形侧面放置，此时将紧固螺栓旋入支撑部内便可实现对拱形工件的支撑作用，此时再将限位杆转动到贴合拱形工件下表面的位置，此时将紧固螺杆旋入底座上的第一螺纹槽内，借助螺帽对限位杆的向下的作用力，使得限位杆对拱形工件产生一个较大的夹紧力，此时再旋转限位螺杆，使得限位螺杆上套设的第二支撑杆紧贴拱形工件，从而对拱形工件产生向上的支撑力，从而达到了夹紧拱形工件的目的，借助紧固螺栓、限位杆以及第二支撑杆对拱形工件产生的三处支撑力，从而使得拱形工件受到稳固的支撑力，取得了稳固夹持拱形工件的有益效果。

作为优选，所述底座上固定设置有用于定位拱形工件的限位块，所述限位块的侧壁抵接拱形工件的顶端。

通过采用上述技术方案，解决了将拱形工件放置在定位块上后，拱形工件受自身重力影响，便会顺着定位块的斜坡形侧面向下滑落的问题，取得了增强机床夹具夹持精度的有益效果。

作为优选，所述支撑部的斜坡形侧面上凹陷设置有第四螺纹槽，所述定位块配合第四螺纹槽设置有用于支撑拱形工件的支撑销。

通过采用上述技术方案，解决了紧固螺栓会使拱形工件无法贴合支撑部放置的问题，通过支撑销及紧固螺栓的双点支撑，取得了进一步增强机床夹具稳固性的有益效果。

作为优选，所述限位螺杆的中间位置固定设置有六角螺母。

通过采用上述技术方案，借助六角螺母方便工作人员借助工具来旋转限位螺杆，从而使得第二支撑杆可以对拱形工件产生更大的夹持力，取得了增强使用便捷性的有益效果。

作为优选，所述底座上固定设置有位于限位杆下方并与限位杆末端平齐的加强柱，所述加强柱靠近定位块，所述加强柱采用具有弹性的橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，当限位杆受到紧固螺杆的作用而对下方紧贴的加强柱产生向下的作用力，此时加强柱受力变形便会对限位杆反馈一个向上的弹性势能，而由于限位杆受到螺帽的固定作用，便会使限位杆顶端产生向下运动的趋势，从而使得限位杆对拱形工件产生更大的作用力，取得了进一步增强稳固性的有益效果。

作为优选，所述支撑部底部对称设置有两个贯通底座的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用两个固定螺栓使得支撑部稳定地固定在底座上，同时通过两个固定螺栓之间的相互限制，使得支撑部能够达到较高的紧固性，取得了增强稳固性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助紧固螺栓、限位杆以及第二支撑杆对拱形工件产生的三处支撑力，从而使得拱形工件受到稳固的支撑力，取得了稳固夹持拱形工件的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于表现拱形工件结构的剖面示意图；

图2为本实用新型中用于表现拱形工件结构的侧视图；

图3为本实用新型中用于表现特定机床夹具结构的主视图；

图4为本实用新型中用于表现支撑部和限位杆结构的剖面示意图；

图5为本实用新型中用于表现第一支撑杆和第二支撑杆关系的剖面示意图；

图6为本实用新型中用于表现限位块与拱形工件关系的俯视图。

图中，1、底座；2、支撑部；3、定位块；11、限位块；12、第一螺纹槽；13、第一支撑杆；14、第二螺纹槽；15、限位螺杆；16、六角螺母；17、第三螺纹槽；18、第二支撑杆；21、紧固螺栓；22、支撑销；23、第四螺纹槽；24、固定螺栓；31、限位杆；32、通孔；33、紧固螺杆；34、螺帽；35、加强柱；4、拱形工件；41、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图3和图4所示，一种特定机床夹具，包括底座1，底座1一侧固定设置有截面为三角形的支撑部2，支撑部2沿长度方向对称贯通设置有两个用于支撑拱形工件4带凸起41的上表面的紧固螺栓21，紧固螺栓21指向支撑部2的斜坡形侧面并从支撑部2的左侧面垂直贯通支撑部2，紧固螺栓21顶部抵接在如图2所示的拱形工件4表面的凸起41之间。支撑部2底部对称设置有两个贯通底座1的固定螺栓24，通过固定螺栓24将底座1与支撑部2紧密连接。支撑部2的斜坡形侧面上凹陷设置有第四螺纹槽23，定位块3配合第四螺纹槽23设置有用于支撑拱形工件4的支撑销22，借助支撑销22对拱形工件4起到支撑作用，从而使得拱形工件4上表面与支撑部2斜坡形的侧面平行。

底座1另一侧固定设置有截面为梯形的定位块3，定位块3顶端沿长度方向分别对称铰接有两个用于固定拱形工件4的限位杆31，限位杆31顶端下表面设置有配合拱形工件4凹弧形的下表面的凸弧形，限位杆31上贯通设置有圆柱形的通孔32，底座1上设置有对应通孔32的第一螺纹槽12，通孔32内套设有配合第一螺纹槽12的紧固螺杆33，紧固螺杆33顶端设置有外径比通孔32大的螺帽34，螺帽34位于限位杆31的上方。通过旋紧紧固螺杆33在第一螺纹槽12内，从而使得螺帽34对限位杆31产生一个向下的作用力，使得限位杆31对拱形工件4产生夹持力。底座1上固定设置有位于限位杆31下方并与限位杆31末端平齐的加强柱35，加强柱35靠近定位块3，加强柱35采用具有弹性的橡胶材料制成。

如图5所示，底座1上对称设置有两个用于抵接拱形工件4末端的第一支撑杆13，第一支撑杆13顶端凹陷设置有第二螺纹槽14，支撑杆设置有配合第二螺纹槽14的限位螺杆15，限位螺杆15上设置有用于抵接拱形工件4末端的第二支撑杆18，第二支撑杆18顶端设置为配合拱形工件4末端的凸弧形，第二支撑杆18末端设置有配合限位螺杆15的第三螺纹槽17，第三螺纹槽17的螺纹旋向与第二螺纹槽14的螺纹旋向相反，限位螺杆15两端的旋向分别配合第三螺纹槽17和第二螺纹槽14。限位螺杆15的中间位置固定设置有六角螺母16。

如图6所示，底座1上固定设置有用于定位拱形工件4的限位块11，限位块11的侧壁抵接拱形工件4的顶端。

使用过程：将拱形工件4的上表面贴合支撑部2斜坡形侧面放置，使得拱形工件4顶端贴合限位块11侧壁，从而可以对拱形工件4起到定位作用。此时将紧固螺栓21旋入支撑部2内便可实现对拱形工件4的支撑作用，此时再将限位杆31转动到贴合拱形工件4下表面的位置，此时将紧固螺杆33旋入底座1上的第一螺纹槽12内，借助螺帽34对限位杆31的向下的作用力，使得限位杆31对拱形工件4产生一个较大的夹紧力，此时由于限位杆31对加强柱35产生一个较大的作用力，从而使得加强柱35发生变形，使得加强柱35会反馈一个向上的弹性势能，从而产生将限位杆31顶起的趋势，由于限位杆31受到螺帽34的固定作用，便会使限位杆31顶端产生向下运动的趋势，从而使得限位杆31对拱形工件4产生更大的作用力。此时再将紧固螺栓21旋紧，使得紧固螺栓21顶端紧贴拱形工件4上表面，从而紧固螺栓21也会对拱形工件4产生一个较大的支撑力。

此时再旋转限位螺杆15，使得限位螺杆15旋出第三螺纹槽17，由于第二螺纹槽14与第三螺纹槽17的旋向相反，因此限位螺杆15同时也会离开第二螺纹槽14，从而使得第一支撑杆13与第二支撑杆18之间距离变大，使得第二支撑杆18末端会对拱形工件4产生一个向上的支撑力。借助紧固螺栓21、限位杆31以及第二支撑杆18对拱形工件4产生的三处支撑力，从而使得拱形工件4受到稳固的支撑力，取得了稳固夹持拱形工件4的有益效果。