铆螺柱模具结构的制作方法

文档序号:11575682

本实用新型涉及一种模具结构,尤其涉及一种铆螺柱模具结构。



背景技术:

在模具加工行业,一些产品上需要铆接螺柱,但有些螺柱由于长度较长,采用模具铆接时,会发生螺柱外周变形,螺柱难脱料等技术问题,从而影响了生产效率和产品合格率。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种铆螺柱模具结构,方便铆接和脱料,提高生产效率,降低产品报废率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铆螺柱模具结构,包括上模板、上模固定板和下模板,待加工产品定位于所述下模板上,所述上模固定板上对应待加工产品的待铆接螺柱位置处固定设有冲头,所述下模板对应待加工产品的待铆接螺柱位置处设有滑块孔,该滑块孔的半径从上至下逐渐变小;另设有一对滑块,一对滑块围成一个容置于所述滑块孔内的圆台体,一对滑块中心位置分别设置弧形缺口,一对滑块组合形成一体时其上的两个弧形缺口形成与产品待铆接螺柱大小一致的螺孔。

作为本实用新型的进一步改进,所述下模板下方设有下垫板和下模座,该下模座内设有一对复位弹簧,一对该复位弹簧上端分部连接一顶杆,该顶杆的上端伸入所述滑块孔内。

作为本实用新型的进一步改进,一对所述顶杆分部对应设有一对滑块的正下方。

作为本实用新型的进一步改进,一对滑块对称设置。

本实用新型的有益效果是:该铆螺柱模具结构采用一对滑块结构包覆螺柱进行合模定位,开模时滑块上升便于螺柱脱离,不会发生掉在模面上、螺柱外周变形、螺柱部脱料等现象,从而提高了生产效率,降低了产品报废率。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图;

图2为本实用新型合模状态结构示意图。

结合附图,作以下说明:

1——上模固定板 2——下模板

3——产品 4——冲头

5——滑块孔 6——滑块

7——螺孔 8——下垫板

9——下模座 10——复位弹簧

11——顶杆 12——螺柱

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2,为本实用新型所述的一种铆螺柱模具结构,包括上模板、上模固定板1和下模板2,待加工产品3定位于所述下模板上,所述上模固定板上对应待加工产品的待铆接螺柱12位置处固定设有冲头4,所述下模板对应待加工产品的待铆接螺柱位置处设有滑块孔5,该滑块孔的半径从上至下逐渐变小;另设有一对滑块6,一对滑块围成一个容置于所述滑块孔内的圆台体,一对滑块中心位置分别设置弧形缺口,一对滑块组合形成一体时其上的两个弧形缺口形成与产品待铆接螺柱大小一致的螺孔7。

其中,所述下模板下方设有下垫板8和下模座9,该下模座内设有一对复位弹簧10,一对该复位弹簧上端分部连接一顶杆11,该顶杆的上端伸入所述滑块孔内;一对所述顶杆分部对应设有一对滑块的正下方;一对滑块对称设置。

参见图1为本实用新型开模状态结构示意图,此时待铆接的螺柱12位于产品3的孔内,产品3定位于下模板2上,一对滑块包覆于螺柱12的外周(即螺柱位于一对滑块形成的螺孔内),并和螺柱一同伸入下模板的滑块孔内,由于此时一对滑块和滑块孔之间有较大的间隙,从而螺柱在一对滑块的螺孔内有很大间隙。然后开始合模,在合模过程中,上模固定板先压着产品和滑块一起向下运动,当滑块运动到底部时,一对滑块形成的螺孔刚好抱紧螺柱,将螺柱定位,然后上模固定板带动冲头下来将螺柱头部打入产品中,完成螺柱的铆接。开模时,参见图2为本实用新型合模状态结构示意图,上模固定板向上运动,一对复位弹簧推动两滑块上升并分开,螺柱在螺孔内松动,从而随产品很轻松的就可以取出来。

由此可见,该铆螺柱模具结构采用一对滑块结构包覆螺柱进行合模定位,开模时滑块上升便于螺柱脱离,不会发生掉在模面上、螺柱外周变形、螺柱部脱料等现象,从而提高了生产效率,降低了产品报废率。

再多了解一些
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